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撩制系统 文章编号：1001—9944(2009)03．0038．05 DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用 步 辉．蒯 英 (云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂设备管理部自动化与信息组。昆明650102) 摘要：主要介绍了DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用。针对生产工艺对给水控 制的特殊影响以及系统的特殊性，设计了相应的控制方案，并对系统的结构特点和功能进 行了阐述。最后介绍了余热锅炉自动给水控制系统与总厂ms的整合。 关键词：铜冶炼；余热锅炉；集散控制系统；汽包水位控制；MES整合 中图分类号：TN21 文献标志码：A DCS Application to Automatic Water-feeding System of Copper-smelting Waste Heat Boiler BU Hui，KUAI Ying (Automation and Information Group，Management Equipment Department，Smelting and Machining Chief Factory，Yun- nan Copper Co．，Ltd．，Kunming 650102，China) Abstract：This paper introduces DCS application to automatic water-feeding control of copper-smelting waste heat boiler，and depicts how to design the control strategy based on special influence of production engineering and the control object particularity，and describes the system structure and functions．At last it introduces how automatic wa- ter—feeding control system of waste heat boiler connects with MES of chief factory． Key words：copper-smelting；waste heat boiler；distributed control system(DCS)；boiler barrel’s water level control： connect with manufacturing execution system(MES) 云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼 工艺。主要工艺流程为混合铜精矿先进入艾萨炉中 熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电 炉进行沉降分离。再由卧式转炉将电炉沉降出的冰 铜进行吹炼．进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟 气。其中粗铜送阳极反射炉精炼，炉渣返电炉。烟气 经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫 酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电 炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属 于非线性、时变、复杂耦合。目前尚未能建立数学模 型的生产过程。 冶炼生产过程所产生的高温烟气与余热锅炉的 受热面进行热量交换，在汽包中进行汽水分离，产出 低压及中压饱和蒸汽，供蒸汽发电及全厂生产用汽。 实现余热利用，达到节能减排的目的。 目前，总厂铜冶炼火法工艺余热蒸汽管网由9 台低压余热锅炉(电炉1台、转炉5台、反射炉3 台)，11个低压汽包，及4台中压余热锅炉(转炉2 收稿日期：2008一lO一28：修订日期：2008一ll一24 作者简介：步辉(1976一)，男。自动化工程师，主要从事自动化控制在铜冶炼加工流程中的应用研究及控制系统的设备管理 工作。 万方数据 撩制系统 台、阳极炉2台)，2个中压汽包、2个除氧器构成。 由于总厂铜冶炼工艺的一些特殊生产情况。使 得不同设备的余热锅炉存在以下特点： (1)对转炉吹炼而言，每吹炼一炉铜，需多次摇 炉。锅炉烟气不稳定．不同生产周期产生的热量也不 同，这样就造成热源变化极大，余热锅炉汽包水位波 动剧烈。经常出现“假水位”。 (2)中压转炉余热锅炉蒸汽的蒸发量不稳定，锅 炉压力频繁升降．造成锅炉给水泵供水压力同步反 方向频繁变化，使锅炉水位不能稳定保持。给锅炉运 行带来了极大的不安全隐患。 (3)11个低压汽包共用1套供水装置，由于汽 包所处位置不在同一层平面上。供水压力和流量不 足时．会造成严重的抢水现象。 如上所述，总厂余热锅炉的自动给水控制实施 起来较其它工业锅炉更困难。因此，在开发过程中使 用与工业锅炉相似而又具有其自身特色的控制方 案．实现了对余热锅炉自动给水系统的可靠控制。