第三章 主要工程项目的施工方案 上坝镇.doc

第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法 第一节 路基土方 一、施工方法 1.原有道路拆除 原有道路基层采用挖掘机进行挖掘装车，再运出场。 2.路基挖填方 本标段的道路填方量不大，基本为原有旧路铲除旧油面后增设路面结构层，个别需要下挖的路段挖方高度均小于1.0m 3.路基施工时的注意事项 路基设计标高采用行车道中线标高。在地面横坡陡于1:5的斜坡上或旧路基修筑路堤时，路基底开挖成台阶状，台阶宽度不小于1m,并设3%的倒坡。在施工时应确保路基压实度达到要求。填方路基应分层铺筑，分层压实，土质路基压实度必须符合有关规定。 4.特殊路基处理 原路基的软土和淤泥一定要按设计挖除干净，当基底承载力符合要求后，分层铺筑换填15CM天然砂砾并逐层压实。换填材料的质量、规格要符合设计和规范要求。特殊路基均为填筑，填筑过程中进行沉降和稳定观测，以严格控制填筑速率，避免加载过快出现路基剪滑破坏。施工严格按规范要求进行。 第二节 路面工程施工方案、方法 本次路面设计根据规划要求及实地勘察，按照因地制宜、合理取材、方便施工、运输畅通、经久耐用、利于养护的原则进行设计。根据公路等级，并考虑到路面应具有平整、坚实、耐久、抗滑以及耐疲劳、高温抗车辙，低温抗开裂等多种功能的要求。 一、15CM天然砂砾垫层 1、施工管理 路面垫层施工队1个，配备装载机1台，15T自卸车5辆，推土机1台，洒水车1辆，振动轮压路机2台，300KW发电机1台。每队配备技工4人，普工15人。 根据中线及高程挂出施工边缘线。挂线标高为设计厚度乘以松铺系数（选用试验路确定值），根据每班工作面计算出砂砾用量备料。用推土机初平，再用平地机精平。平地机找平时，砂砾应无明显离析现象。局部不均匀路段采用细集料用人工做嵌缝处理。找平后用压路机压至规范要求的压实度即可进行下一步骤施工。碾压机型组合及压实遍数根据试验路确定。 2、工艺流程 3、运输、摊铺及碾压 按照要求在下承层上堆积集料，运输集料较摊铺集料只宜提前1～2天，摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数，用平地机将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，要求表面平整，并具有一定的路拱，整平后，立即用12吨以上的压路机进行碾压。碾压时，后 轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。 二、18CM水泥稳定砂砾基层施工 基层采用机械化施工方法施工，其施工工艺流程为：施工配合比设计→施工放样→摊铺机就位→上料→摊铺→碾压→检测→养生。 路面基层施工队1个，配备装载机1台，15T自卸车8辆，摊铺机1台，洒水车1辆，双钢轮压路机2台，300KW发电机1台。每队配备技工4人，普工20人 1、路面基层施工 （1）施工前准备。充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作。 基层施工前铺筑200m试验段，根据目标配合比稳定土拌和机进行反复测试，确定各种上料的转速比控制施工配合比，现场寻找各项施工工艺参数（如摊铺速度、压路机组合、虚铺系数及粒料摊铺时离析的防止等）试验段完毕，进行其总结，写出切实可行的书面材料，报监理工程师审批后方可正式施工。 （3）水泥稳定土的强度形成较缓，要加强洒水养生。基层施工时应封闭交通，严禁任何车辆驶入，对部分粒料离析或露骨，路面边施工边挖除重新换填或人工嵌细料填补。基层摊铺时严格钢丝控制高程。 （4）水泥稳定基层铺筑后，应立即进行碾压，以免太阳直接暴晒导致拌和料水分蒸发。 （5）对路基按质量标准进行验收，要求平整坚实，各检验项目均达到设计及规范要求，对不符合要求的，应及时进行处理。 （6）石灰稳定砂砾的试验尤为重要，在施工中要严格试验，技术指导施工，严格规范。对不符合要求的粒料严禁上路。 （7）施工时做好当日施工计划，根据每天铺筑长度准确计算每天需拌制的数量，杜绝盲目施工。 第三节、透层、粘层油的施工 1、工作面准备 沥青拌合厂应设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响。在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。 2、沥青材料加热 （1）沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。 （2）严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热温度的均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。 （3）所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。 （4）沥青加热场地做好防火安全和环保工作，配置消防设备。 3、沥青喷洒作业 （1）采用沥青洒布车均匀洒布，洒油量、温度条件及洒布面积通过试验确定，并报请监理工程师审批