拉压弹性模量差异对泡沫铝夹芯板三点弯曲模拟的影响.pdfVIP

文章编号:1 00 1 9 7 3 1(20 1 3)1 8 2 70 1 05 拉压弹性模量差异对泡沫铝夹芯板三点弯曲模拟的影响 ? 强 斌,刘宇杰,阚前华,陈 哲 (西南交通大学 力学与工程学院,四川 成都 6 1 003 1) 摘 要: 泡沫铝材料是一种典型的拉压双模量材料, 即受拉与受压时弹性模量不同。使用 ABAQUS 有限 元软件对泡沫铝夹芯板的三点弯曲行为进行了模拟。 首先,对泡沫铝芯层采用可压缩泡沫模型,通过对芯层 的受拉区和受压区采用不同的弹性模量来讨论拉压弹 性模量差异对夹芯板三点弯曲行为的影响。同时,在 泡沫铝压缩响应一致的情况下,对可反映拉压弹性模 量差异的孔洞模型和未考虑拉压弹性模量差异的可压 缩泡沫模型的夹芯板三点弯曲模拟结果进行了比较。 研究表明,泡沫铝芯层的弹性模量对夹芯板的三点弯 曲行为模拟有较大影响。若不考虑泡沫铝拉压弹性模 量的差异,得到的夹芯板三点弯曲情况下的加载刚度 和屈服荷载明显偏低。 关键词: 拉压双模量;泡沫铝夹芯板;可压缩泡沫模 型;三点弯曲;数值模拟 中图分类号: TG146.2 文献标识码:A DOI:1 0.39 6 9/j.issn.100 1 9 7 3 1.201 3.18.026 1 引 言 泡沫铝作为一种新型的轻质功能材料,其具有低 密度、高强度、高刚度比、吸声、吸能等特性,被广泛应 用于航天航空、汽车、建筑装饰等领域[,2 。其独特的 性能引起了国内外学者的广泛重视和研究。目前对于 泡沫铝力学行为的研究主要集中在实验研究、细观力 学模型研究和数值模拟 3 个方面。在泡沫铝结构数值 模拟方面,若采用真实孔洞模型,建模复杂,计算量巨 大,一般均将泡沫铝视为均匀材料,采用相应的本构模 型来反映其特殊力学性能。在主流商用有限元软件 中,ABAQUS 和 ANSYS/ LS DYNA 都嵌入了基于 Dehspande Fleck[3 模型的可反映泡沫材料特性的本 构模型,在 ABAQUS 软件中为 crushable foam 模型, 在 DYNA 中为 1 54 号材料模型。 国内外众多学者基于该本构模型做了大量泡沫铝 数值模拟研究。Raj aneesh 和 Sridhar 等[4 利用 LS DYNA 模拟了泡沫铝夹芯板在冲击荷载作用下的响 应。Hanssen 和 Girardc 等[5 在实验基础上,模拟泡沫 铝夹芯板受飞鸟撞击的现象。Zarei 和 Kr?ger[6 对泡 沫铝夹芯梁进行了在弯曲荷载作用下的实验和数值方 面的研究。Mohana 和 Hon 等[ 利用 ABAQUS 软件 模拟了由铝板和泡沫铝组成的三明治梁在弯曲荷载作 用下的破坏模式。赵桂平和卢天健[8 模拟和分析了两 种厚度不同的泡沫铝夹层板、方孔蜂窝型夹层板和波 纹型夹层板在冲击荷载下的动态响应。谢中友等[9 利 用 ABAQUS 软件分别对空管和泡沫铝全填充管结构 进行了三点弯曲下力学行为的数值模拟。 现有的实验研究发现,泡沫铝在拉伸和压缩时的 力学性能有明显差别。康颖安等[0 指出泡沫铝在准 静态下的抗拉强度比抗压强度略低,而拉伸时的弹性 模量却比压缩时的弹性模量大得多。李占莉和黄再 兴[ 指出泡沫材料存在拉压双模量特征。最近,刘宇 杰等[2 实验研究也表明泡沫铝在压缩和拉伸时的力 学性能有明显差异,在受拉时弹性模量为 3 1 5MPa,而 受压时弹性模量仅为 28MPa,二者相差 1 0 多倍,如图 1 和 2 所示。 图 1 泡沫铝压缩名义应力 应变曲线[ 2] Fig 1 The compression nominal stress strain curve of aluminum foam 但已有的对泡沫铝及其夹芯板的有限元模拟中, 使用的基于 Dehspande Fleck 模型的泡沫材料本构模 型,大多未考虑拉压弹性模量的差异。泡沫铝作为一 种结构材料,不可避免会承受各种复杂荷载作用,即结 构中同时存在拉应力和压应力。因而有必要对泡沫铝 材料拉、压弹性模量差别对泡沫铝结构力学行为数值 模拟的影响进行研究。 本文使用 ABAQUS 有限元软件对泡沫铝夹芯板 典型的三点弯曲行为进行了模拟。对泡沫铝芯层采用 1072强 斌 等:拉压弹性模量差异对泡沫铝夹芯板三点弯曲模拟的影响 ? 基金项目:国家自然科学基金资助项目( 002 9) 收到初稿日期:20 3-0 -23 收到修改稿日期:20 3-02- 0 通讯作者:刘宇杰 作者简介:强 斌 (987 ),男,山西太原人,在读硕士,师承刘宇杰副教授,从事复合材料及工程结构仿真研究。 可压缩泡沫模型,通过对芯层的受拉区和受压区采用 不同的弹性模量来讨论拉压弹性模量差异对夹芯板三 点弯曲行为的影响。此外,还建立了可反映拉压弹性 模量差异的孔