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目的:建立外发SMT质量管控要求,识别物料管理、工艺控制、异常处理等控制项,推动品质稳定及持续提升。
二、范围:适用于外发SMT贴件厂家
外发SMT质量管控要求
内容:
新机种导入管控
1:安排试产前召集生产部、品质部、工艺等相关部门试产前会议,主要说明 试产机种生产工艺流程、要求 各工位之品质重点
2:制造部按生产工艺流程进行或工程人员安排排线试产过程中,各部门担当工程师(工艺)须上线进行跟进,及时处理试产过程中出现的异常并进行记录
3:品质部需对试产机种进行手件核对与各项性能与功能性测试,并填写相应的试产报告(试产报告以邮件发送至我司工程)
(二)ESD管控
加工区要求:仓库、贴件、后焊车间满足ESD控制要求,地面铺设防静电材料,加工台铺设防 静电席,表面阻抗104-1011Ω,并接静电接地扣(1MΩ±10%);
人员要求:进入车间需穿防静电衣、鞋、帽,接触产品需佩戴有绳静电环;
3.转板用架、包装用泡棉、气泡袋,需要符合ESD要求,表面阻抗<1010Ω,
4.转板车架需外接链条,实现接地;
5.设备漏电压<0.5V,对地阻抗<6Ω,烙铁对地阻抗<20Ω,设备需评估外引独立接地线;
MSD管控
BGA.IC.管脚封装材料,易在非真空(氮气)包装条件下受潮,SMT回流时水分受热挥发,出现焊接异常,需用100%烘烤。
BGA 管制规范
真空包装未拆封之 BGA 须储存于温度低于 30°C,相对湿度小于70%的环境,使用期限为一年.
真空包装已拆封之 BGA 须标明拆封时间,未上线之BGA,储存于防潮柜中,储存条件≤25°C、65%RH,储存期限为72hrs.
若已拆封之BGA但未上线使用或余料,必须储存于防潮箱内(条件≤25℃,65%R.H.)若退回大库房之BGA由大库房烘烤后,大库房改以抽真空包装方式储存
超过储存期限者,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤则总烘烤时数须小于96hrs),才可上线使用.
若零件有特殊烘烤规范者,另订入SOP.
3.PCB存储周期>3个月,需使用120℃ 2H-4H烘烤。
PCB管制规范
1 PCB拆封与储存
PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用
PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须标示拆封日期
PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须在5天内上线使用完毕.
2 PCB 烘烤
PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者,请以120 ±5℃烘烤1小时.
PCB如超过制造日期2个月,上线前请以120 ±5℃烘烤1小时.(3) PCB如超过制造日期2至6个月,上线前请以120 ±5℃烘烤2小时
PCB如超过制造日期6个月至1年,上线前请以120 ±5℃烘烤4小时
烘烤过之PCB须于5天内使用完毕,位使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用
(6) PCB如超过制造日期1年,上线前请以120 ±5℃烘烤4小时,再送PCB厂重新喷锡才可上线使用.
PCB质量管制规范
IC真空密封包装的储存期限:
请注意每盒真空包装密封日期;
保存期限:12个月,储存环境条件:温度
检查湿度卡:显示值应少于20%(蓝色),如 30%(红色),表示IC已吸湿气。
拆封后的IC组件,如未在48小时内使用完时:若未用完,第二次上线时IC组件必须重新烘烤,以去除IC组件吸湿问题;
可耐高温包材,125℃(±5℃),24小时;
不可耐高温包材,40℃(±3℃),192小时;未使用完的需放回干燥箱内存储。
条码管控
对应订单,我司均会发匹配条码贴,条码按照订单管控,不可漏贴、贴错,出现异常便以追踪;
条码贴附位置参照样品,避免混贴、漏贴;条码不要遮住焊盘。如区域不足,反馈我司调整位置。
(六)报表管控
对相应机种的制程、测试、维修、必须要制作报表管控、报表内容包括(序列号,不良问题、时间段、 数量、不良率、原因分析等)出现异常方便追踪。
生产(测试)过程中产品出现同一问题高达3%时品质部门需找工程改善和分析原因,确认OK后才可继续生产。
对应机种贵司每月底须统计制程、测试、维修报表整理出一份月报表以邮箱方式发至我司品质、工艺。
印刷管控
如工艺邮件无特殊要求,我司加工产品为Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%无铅锡膏.
锡膏需在2-10℃内存储,按先进先出原则领用,并使用管控标签管制;室温条件下未拆封锡膏暂存时间不得超过48小时,未使用及时放回冰箱进行冷藏;开封的锡膏需在24小内使用完,未 使用完的请及时放回冰箱存储并做好记录。
丝印机要求每20min收拢一次刮刀两边锡膏,每2-4H添加一次新锡膏;
量产丝印首件取9点测量锡膏厚度,锡厚标准:上限,钢网厚度+钢网厚度*40%,下限,钢网厚度+钢网厚度*20%。如使用治具印刷则在PCB和对应治具注
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