山东鑫丰源彩涂生产线油冲洗方案详解.doc

编号： 山东鑫丰源1250mm彩涂生产线 液压系统酸洗、油冲洗方案 批 准: 审 核： 编 制: 湖北楚源江汉建设有限责任公司 二零一零年六月二十日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工内容及顺序 4、施工工艺 5、安全技术措施 6、质量保证 7、施工进度计划 8、劳动力及机具计划 一、工程概况 山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压分双开卷液压系统、拉矫机液压系统、工艺站液压系统、收卷液压系统、生产线共计5个系统。管道总重量28t，支架6t，管线总长度约5000m，管道规格为Φ18×2.5—Φ25×2.5。 双开卷液压系统主要供给2个开卷机、1#夹送辊、2#夹送辊、3#夹送辊、4#夹送辊装置，共计17个控制机构，工作压力为14MPa，清洁度要求NAS7级。管道总重t，总长约m，材质为钢。 拉矫机液压系统供给出口段工艺设备各液压缸，共计17个控制机构，41个执行机构，工作压力为14MPa，清洁度为NAS7级。管道总重10.8t，总长约2200m，材质为20#钢。 另外，整个彩涂生产线有6台纠偏装置，1#、2#、3＃纠偏装置在入口段，4#、5#纠偏装置在出口段。纠偏辊的调节缸有自带的两个伺服泵站控制，1#伺服泵站供给1#、2#、3#纠偏装置，2#伺服泵站供给4#、5#纠偏装置及卷取机移动缸，清洁度要求NAS5级。管材为不锈钢，管径Φ20~Φ38。 稀油润滑系统是供给拉矫机减速机的，管道及油站均是SMS供货，管径最大的为Φ219。 系统的冲洗 1.冲洗前的准备 实施冲洗前，应对照系统原理图和配管图对油站和中间配管进行仔细核查。对于油站，应核检查元件是否缺少，是否与原理图相对应，安装调整是否结束。对于中间配管，应检查管线的走向是否正确、合理，管夹的布置是否符合要求。对于不符合要求的必须整改。 2.冲洗管路的连接 酸洗线液压系统基本是由液压站、阀架、执行端以及液压站至阀架间的给油、回油、泄漏油管组成，阀架至执行端A、B腔油管，泄漏油管等组成。酸洗、油冲洗时液压站、阀架、执行机构均不得参加，因此阀架需拆除用冲洗分配器代替。即液压站至阀架之间的管路组成第一个回路，阀架至执行端的管路组成第二个回路；由于太重所供设备机体配管有油脂等不干净现象，也需要进行冲洗。两个回路串联构成一个大的冲洗回路。入口段系统比较庞大，可以按7.85m标高分为上下两块进行。出口段按一个系统进行。值得说明的是酸洗、冲洗时为保证流量，以原有回油管作为冲洗给油管，以原有的给油管、泄漏油管并联作为回油管，见环管示意图。在每个分配器进，回油口上加设球阀控制流量；在每个系统管路的最低点设放空阀，最高点设排气阀，使得酸洗液能够充分充满管道内壁。 3．管道酸洗、中和、钝化 酸洗线管道材质多为碳素钢管，在此选择工艺如下： 压缩空气吹扫 水冲洗 脱脂 一次酸洗 水冲洗 二次酸洗 中和 钝化 吹净钝化液 油冲洗 上述工艺中各个环节紧紧相扣，压缩空气吹扫压力为0.6MPa，可以有效的吹出管道内壁存留的大颗粒杂质。水冲洗可以初步试漏，确保酸洗时万无一失；启动系统正式泵时进行严密性试验。管道在与各设备连接时会造成不同程度的油污染，使用金属脱脂剂可以有效地去除油污从而保证酸洗质量。 在线酸洗的配方： （1）、碳素钢管 溶液名称 成分 浓度％ 温度0C 时间min PH值 脱 脂 剂 金属脱脂剂 5 常温 30 7 一次酸洗液 盐酸Hcl 10～15 常温 120～240 1 乌洛托品 1 二次酸洗液 柠檬酸 2 常温 15 中 和 液 氨水NH3.H20 1 常温 15～30 10～12 钝 化 亚硝酸钠 10～15 常温 25～30 10～14 氨水 1～3 （2）、不锈钢管 溶液名称 成分 浓度 时间 备注 脱 脂 剂 金属脱脂剂 1％ 酸 洗 液 氢氟酸HF 3％ 60～120min 40kg/m3 硝酸HNO3 12％ 200kg/m3 钝 化 液 硝酸HNO3 10％ 30~60min 160kg/m3 4.管路的油冲洗 各系统在线酸洗、钝化结束后，将能够拆开的法兰、管接头拆开进行酸洗质量的检查。以管道内壁呈现灰白色为合格，可以进行油冲洗。两道工序间隔不宜过长，避免管道受环境影响产生轻微浮锈的现象。管路在原有基础上不动，用油冲洗泵代替酸洗泵组。油冲洗时选用爱索专用冲洗油进行，牌号为ISOVG32。油冲洗时应使油在管道内呈紊流状，即冲洗流速要大于油品的临界流速；压力控制在0.5～1.2MPa之间。