第一章+物料输送选编.ppt

第一章：物料输送机械 在食品加工过程中，存在着大量的物料输送问题，为了提高生产率、减轻劳动强度、提高生产安全性，往往需要采用各种机械设备来完成物料的输送任务。 根据物料的性质可分为： 固体物料输送机械 液体物料输送机械 第一节：固体物料输送机械 一、带式输送机 用途：用于块状、颗粒状物料及整件物料的输送。 功能：水平输送、倾斜输送。 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作 平稳，输送距离大。 许多加工过程的设备，如选检操作线、清洗、灌装线、预处理工作台、成品的包装等，均采用带式输送装置。 （一）结构原理 结构：输送带、托辊、滚筒、料斗、卸料装置 及改向装置。 图1-1 带式输送机 1—张紧滚筒 2—张紧装置 3—装料斗 4—改向滚筒 5—托辊 6—环形输送带 7—卸料装置 8—驱动滚筒 9—驱动装置 张紧滚筒 张紧装置 改向滚筒 托辊 输送带 卸料装置 驱动滚筒 驱动装置 输送带的基本布置形式 1.水平 2.倾斜 3. 带凸弧 曲线段 4. 带凹弧曲线段 5. 带凹弧凸弧 曲线段 （二）主要构件 1．输送带 2. 托辊 3. 驱动装置 4. 张紧装置 1．输送带 功能：牵引和承载功能的构件。 特点：输送带应具有强度高、质量轻、延 伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：食品工业常用橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。 *帆布带 特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。 应用：饼干成型前面片和饼坯的输送，如面片叠层、辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。 橡胶带 橡胶带是由2 ~ 10层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 食品工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。 钢带 机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。 需要采用直径较大的滚筒。 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。 造价较高，一般情况下不采用钢带输送。 最典型的应用是连续式烤炉中的输送装置。 钢丝网带 特点：强度高，耐高温。因为它 具有网孔，且网孔的大小可按需 要选择，常用于边输送边进行固 液分离的场合。 应用：果蔬清洗设备、连续式油 炸机、烘烤设备等。 *链条带 通常由固定于链节之间的金属条板构成。 牵引驱动与钢丝网带的情形相似，也可以一对齿轮驱动。 一些处理设备用链条带作输送件。 塑料带 分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工艺简单，成本低，除挠性较差外其余性能较好。多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带相似。 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。 2. 托辊 作用 ：支承输送带及其所载物料，保证带平稳运行。 托辊分：上托辊（即承载托辊）和 下托辊（即空载托辊）。 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m； 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2 并非所有的输送带都需要用托辊。例如，如上所述的板式带依靠机架导板承托滑行，钢丝带、链条带则借助于链条滑槽运行。实际上，在输送速度不大和输送距离不长的场合，柔性输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）大多也不用托辊，而采用托板方式。 上托辊的形式 3.驱动装置 驱动装置包括：电动机、减速器、驱动滚筒（齿轮）等，在倾斜式输送机上还设有制动装置。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，一般为空心结构，其长度略大于带宽。呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。 链板式、钢丝网带式输送机中所用的驱动装置为一对链轮。 4. 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度。 有些类型的输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。 常见形式 张紧装置形式 5.卸料装置 型式：犁式；抛卸 （三）主要参数的确定 1、 生产能力：