銑削實訓-沈陽航空航天大學工程訓練中心.ppt

第二章　铣削实训 2.1基本概念 　 1. 铣削加工：在铣床上，用铣刀对工件进行切削加 工的过程。 2. 主运动：在铣削加工中，铣刀做旋转运动，是完成 切削的主要运动，故称为主运动。 　　　 主运动在切削过程中速度最高，消耗机床功率最大， 用字母“V”表示，单位：米/分钟。 　　　　　 V=1000米/分钟 　 3. 进给运动：是使新的金属层连续或逐步投入切削的 运动，从而可切出整个加工表面。进给运动的大小叫做进 给量，用“S”表示，单位：毫米/分钟。 　　　　 第二章　铣削实训 2.1基本概念 　 主运动的过程：电源开关→电动机→变速机构→主轴 →刀杆→铣刀（介绍横梁、支架的作用）。 　　　主轴变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不 同的加工条件，从而保证表面粗糙度和生产率。 　　 变速方法：变速手柄与指示盘配合，选取所需转速。 当铣刀直径小，材料软时速度可高些，反之则相反。主 要依据是铣刀使用时所允许的线速度。转速单位：转/分钟。 　　　　 第二章　铣削实训 2.1基本概念 　　　变速时的注意事项： 　 1. 停车变速：使齿轮容易啮合，防止打坏齿轮； 　 2. 变速手柄位置必须放正确； 　 3. 当变速无法操作时，要点动主轴后再操作。 　　　进给运动：通过工作台的移动来实现。 手柄→丝杠→工作台导轨→产生运动。 　　 1. 上工作台：最上面的工作台，上有“T”型槽，可安装夹 具，从而来装夹工件。可左右移动，实现纵向进给，也叫纵 向工作台。 　　 2. 转台：可使上工作台±45°转动，只在铣螺旋槽时用。 第二章　铣削实训 2.1基本概念 3.下工作台：带动上工作台作横向运动，实现横向进给。 　　 4. 升降台：最下面，带动上、下工作台。沿床身的垂直 导轨作上、下运动，实现垂直进给。 　　　 三个进给方向互相垂直，手柄顺时针转为前进或上升， 反之则后退或下降。 　　　 进给运动还可自动进给，过程是：进给手柄→换向开关 →进给电动机→变速机构→工作台→工件。 　　 手柄同时控制换向离合器和换向开关从而实现自动进给。 　　　 进给速度单位：毫米/分钟。 　　　 进给速度对表面粗糙度和生产率有直接影响。 第二章　铣削实训 2.2常用铣床种类 　　 1. 卧式铣床：主轴轴线平行于水平面，万能型卧式铣床 上工作台可±45°扳动，加工螺旋槽用。 　　　 2. 立式铣床：主轴轴线垂直于水平面。 下面详细介绍X62W型卧式万能升降台铣床。本铣床可 进行各种型面加工，加立铣头后，可当立铣用。X62W 性 能2号工作台卧式铣床牌号和机床代号含义如图2-1 。 第二章　铣削实训 2.2常用铣床种类　　 　　　3．主要组成部分 　　　⑴底座 ⑵床身 ⑶主轴 ⑷刀杆 ⑸横梁 ⑹支架　　　⑺上工作台　⑻转台 ⑼下工作台 ⑽升降台 　　　技术参数： 　　　主电机：7.5KW 1450转/分 　　　进给电机：1.5KW 1410转/分 　　　上工作台行程：手动/自动 700毫米/680毫米 　　　下工作台行程：手动/自动 260毫米/240毫米 　　　升降台行程：手动/自动 320毫米/300毫米 　　　主轴锥孔锥度：24:7 　　　上工作台回转角度：±45° 第二章　铣削实训 2.3 铣削加工方法　　 　　　2.3.1 工件安装和对刀方法 　　　工件安装：必须停车进行。 1.根据工件结构选择第一加工面。 2.根据基准面将工件在夹具中夹紧。 3.对刀方法：必须开车对刀。 　　　　Ⅰ　启动铣床使铣刀旋转 　　　　Ⅱ　使工作与刀具稍微接触 　　　　Ⅲ　退出工件 　　　　Ⅳ　调整尺寸 　　　　Ⅴ　开始铣削 　　 开车对刀好处：对刀准确，防止打坏铣刀。 第二章　铣削实训 2.3 铣削加工方法　　 　　　 2.3.2 铣削方法 　　　1.顺铣：铣刀与工件接触处的旋转方向与工件的进给 方向相同。　　　　 第二章　铣削实训 2.3 铣削加工方法 　　　 2.逆铣：铣刀与工件接触处的旋转方向和工件的进给 方向相反。　　　 第二章　铣削实训 2.4 铣刀的基本知识　 　　　 2.4.1 铣刀的特点 　　　 铣刀是多刀多刃刀具，可把它看作是多把简单刀具 （切刀）的组合而成，切削刃分布在整个圆周上，所以效 率高，但是制造较困