数控车削基木知识.ppt

数控车削基木知识 课题一 数控车床介绍 课题二 数控车床坐标系 课题三 数控车床编程与操作基础 课题四 数控车床用刀具、夹具及典型结构 课题一 数控车床介绍 一、数控车庆的工作原理 (1)根据零件图纸要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数。 (2)用规定的程序代码和格式编写零件数控加工程序。可采用手工编程、自动编程的方法完成零件的加工程序文件。 (3)通过数控机床操作面板或用计算机传送的方式将数控加工程序输入到数控系统。 (4)按数控程序进行试运行、刀具路径模拟等。 (5)通过对机床的正确操作，运行程序，完成对零件的加工。 课题一 数控车床介绍 (1)卧式数控车床卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床，如图1 -2所示。 (2)立式数控车床立式数控车床是主轴轴线处于垂直位置的数控车床，如图1 -3所示。立式数控车床有一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2.按可控轴数分 (1)两轴控制的数控车床 机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制，如图1-4所示。 (2)四轴控制的数控车床 机床上有两个独立的回转刀架，可实现四轴控制，如图1-5所示。 课题一 数控车床介绍 (1)经济型数控车床经济型数控车床，如图1 -6所示。一般是以普通车床的机械结构为基础，经过改进设计而得的，也有一些是对普通车床进行改造而得的。 (2)全功能型数控车床全功能型数控车床，如图1 -7所示，就是口常所说的“数控车床”。它的控制功能是全功能型的，带有高分辨率的CRT，具有各种显示、图形仿真、刀具和位置补偿等功能，带有通信或网络接口。 (3)车削加工中心车削加工中心是以全功能型数控车床为主体，配备刀库、自动换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等部件，实现多工序复合加工的机床。 课题一 数控车床介绍 三、数控车庆的特点 1. 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常重新调整机床。 2.加工精度高、质量稳定、可靠 数控机床加工精度，一般可达0. 005mm~0. 05mm之间，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0. 001 mm/脉冲)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿。因此，数控机床定位精度比较高。 课题一 数控车床介绍 3.加工生产效率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间，数控机床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，极大提高了生产率。 4.改善劳动条件 数控机床加工前经调整以后，输入程序并启动，机床就能自动连续地加工，直至加工结束。操作者主要完成程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，极大降低了劳动强度，机床操作者的劳动趋于智力型工作。 课题一 数控车床介绍 5.利于生产管理现代化 数控机床的加工，预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具、可进行规范化、现代化管理。 四、数控车床的应用 1.数控加工的适用范围 (1)形状复杂，加工精度要求高，普通机床无法加工或可加工但经济性差的零件; (2)加工轮廓虽不复杂，但要求同批产品一致性较高的，或要求一次性装夹后完成多工序加工的零件; (3)用普通机床加工时，需要复杂工装保证的或检测部位多、检测费用高的零件; 课题一 数控车床介绍 (4)在普通机床上加工时，需要做反复调整，或需要反复修改设计参数后才能定型的零件; (5)用普通机床加工时，加工结果极易受到入为因素(心理、生理及技能等)影响的大型或贵重的零件; (6)用普通机床加工生产效率很低或劳动强度很大时 2.不适应数控加工范围 (1)加工轮廓简单，精度要求低或生产批量又特别大的零件; (2)装夹困难或必须靠入工找正定位才能保证其加工精度的单件零件; (3)加工余量特别大或材质及余量都不均匀的坯件; (4)加工中，刀具的质量(主要是耐用度)特别差时。 课题一 数控车床介绍 拓展知识 数控车床的结构与发展 一、数控车床的结构 1.数控车床的组成 数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分组成，如图1-9所示为数控车床的外观图。 1)床身 卧式数控车床的床身结构主要有水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板等，一般中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身倾斜滑板结构。倾斜床身外形美观，占地面积小， 课题一 数控车床介绍 易于排屑和冷却液的排流，便于操作与观察。易于安装上下料机械手，实现全面自动化而且可采用封闭截面整体结构，提高了床身的刚度。 2)主传动系统 数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过带传动带动主轴旋转，由数