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数控车削加工阶梯轴类零件 情境导入 　　 本情境主要介绍数控车床车削加工阶梯 轴类零件，具体包括短轴、锥轴、综合轴、球头轴、 径 向直槽轴、手柄零件、偏心轴。 技能目标 能正确分析短轴零件的工艺性。 能正确分析锥轴零件的工艺性。 能正确分析综合轴零件的工艺性。 能正确分析球头轴零件的工艺性。 能正确分析径向直槽轴零件的工艺性。 能正确分析手柄零件的工艺性。 能正确分析偏心轴零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数 技能目标 掌握数控加工的操作步骤 掌握机床回零的方法 能正确使用三爪卡盘装夹棒料 能调头找正，能用四爪单动卡盘装夹工件，通过百分表找正。 能正确安装刀具。 掌握输入程序与编辑程序的方法 用单节方式下，机床锁定检验程序 能运用试运行检验程序 技能目标 能进行形位精度和表面粗糙度的检测 能正确使用游标卡尺、钢板尺、角度尺、千分尺、环规、样板、百分表。 能正确选用、使用通用工艺装备。 知识目标 掌握G50对1把刀的方法。 掌握G50多把刀的对刀方法。 掌握G54对多把刀的方法。 掌握T0101对刀方法。 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏量和刀尖圆弧半径等参数的修改。 掌握在编程时公差的处理。 知识目标 任务1 数控车削加工短轴 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）Φ40 mm硬铝棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间40min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工艺分析 1）工艺结构及精度分析。 本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、 倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。 工艺分析 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具选择。 工艺分析 4）工序卡 数控编程 模拟加工 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 质量检验 量具的使用 （1）外圆直径的测量 （2）端面和台阶的测量 （3）圆角的测量 清场处理 　　 知识链接 1．使用游标卡尺的注意事项 2．车端面时的注意事项 3．尺寸超差的处理 4．现场管理 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为Φ40mm硬铝棒料进行如下图所示零件的加工。 任务小结 任务2 数控车削加工锥轴零件 工作任务 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）Φ40 mm硬铝棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间40min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工艺分析 1）工艺结构及精度分析。 本例工件由Φ25圆柱段、两段Φ35圆柱段、锥度1:5的圆锥台及倒角组成。Φ35?0.05尺寸公差 等级为10级、75?0.1尺寸公差等级为11级。表面粗糙度为6.3um。 。 工艺分析 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具选择。 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具选择。 工艺分析 4）工序卡 数控编程 模拟加工 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 质量检验 量具的使用： （1）用万能角度尺测量 （2）用正弦规检测 （