提升机日常检查和常见故障及处理详解.ppt

* 减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。 ， 斗提机部件案例 轴承损坏将加剧主轴间的磨损、振动、异音出现 高油位会导致减速过热、漏油、加剧油脂老化 润滑脂变质：润滑性差，加剧轴与轴承的磨损 传动部位有裂纹将导致传动部件损坏飞出伤人 （2-3）头尾轮装置 头尾链轮巡点检重点 a、检查链轮与链条啮合是否正常； b、链轮齿面是否存在缺陷； c、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于 0.5mm； d、检查双链轮组的链轮是否同步运行。 （4）机壳 机壳的巡检要求：①壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象②壳体是否发出擦壳声响③壳体检查门是否关牢④壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。 机壳的检查安装要求：①机壳两端连接法兰的平行度应保证在0.06mm以内②机壳两端连接法兰对角线误差应小于3mm③机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔④机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾部壳体距离为基准）。 （5）输送链条及料斗 料斗的检查重点：①料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更换 ②料斗的固定螺栓是否紧固，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。③操作员必须正确把握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，引起电机带载起动，发生“闷车”现象。 链条的组成：链板、衬套、销轴。 链条的检查要点：①链板、销轴有无变形或断裂②衬套的滚动是否灵活，如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。③链条有无卡链、跳链现象④必须严格控制链条与壳体底板的距离 ，要定期测量，避免擦壳。 （6）提升机的拉紧装置 提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能 柔性自动张紧功能的实现方式——配重机构 刚性张紧功能实现方式——张紧丝杆 张紧丝杆上要求涂抹润滑脂 配重机构不得于壳体部位接触 柔性张紧的优点及调节方法 柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性，能够有效地保护运动部件。 柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数量。判断依据：①根据链条的张紧程度②根据提升机的电流值 刚性张紧的优点及调节方法 刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用，只是在链条受卡时有起死回生的作用，防止尾轮上窜起安全作用。 调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下表面距顶座20—30mm。判断依据：根据链条的张紧程度 刚性张紧程度对比 距离达58mm 距离20mm （7）控制装置 本厂采用PLC远程控制的方式对斗式提升机进行控制，以实现人机操作。微机控制主要体现在提升工艺过程微机控制、提升过程监视、安全回路、制动系统的控制与监视、全数字化调速控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定性。比如：限速及超速保护 控制 、短路及欠压保护控制、电气电流保护控制等。 三、提升机的保护装置 提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。 料位计：测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪器称为料位计 。 料位计 料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。 料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。 测速仪 测速仪：测量提升机转速的一种数字仪器。 巡检重点：①测速传感器不得接触信号发生器②信号发生器是否存在缺陷③保证直流屏蔽线路接触点良好。 保持1厘米距离 在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提