实验室5S管理_基础篇分解.pptxVIP

1 理化实验室5S管理 2015.10 2 5S 管理 一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例 3 一、5S的起源 1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展 1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调重点 4 二、5S的概念 5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式 5 1S-整理 定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只放置需要物品。 目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所  6 1S-整理 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的” 7 2S-整顿 定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明确标示，保持谁都可以随时取出的状态 目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 8 2S-整顿 注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环境 ?整顿的“3定”原则： 定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？ 9 2S-整顿 ?整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放置法 标识场所物品 10 3S-清扫 定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产生垃圾及污浊的根源，加以改善 目的： 清除“脏污”，保持职场干净亮丽 稳定品质? 减少职业伤害 11 3S-清扫 注意点： 清扫是一种用心的行为 12 4S-清洁 定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面，使其制度化、规范化 目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理 13 4S-清洁 注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角” 14 5S-素养 定义： 人人依规定行事，养成良好习惯 目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神 15 5S-素养 注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠人的素养的提升 16 5S-素养 素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是企业经营者或各级主管所期盼的终极目的 如果企业的每一位同仁都有良好的素养，并且都能遵守规定，那么，工作命令必能贯彻，现场纪律必定维持，而各项管理活动也必会落实执行，成效非凡，身为经营者或管理者一定非常轻松 17 5S五个项目的关系 素养 清洁 整理 整顿 清扫 18 5S五个项目的关系 这五个项目并不是孤立的，而是一个有机的整体 整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体内容 清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展 素养是对人的要求，要求人员养成良好的习惯 19 三、5S管理与现场改善 （一）目视管理 20 （一）目视管理 目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法  21 目视管理的优点 1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）  22 目视管理的方式 颜色：由不同颜色表达不同状态 灯光：灯光的闪烁传迅讯息 看板：看板标示用途、使用者、管理 者等 标识：标识符号显示危险性、故障或保养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以照片、图象作为限度样本 23 目视管理的方法 红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这也是改善的重点 看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板 24 看板的内容 质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向  25 看板制作的要求 设计合