3Deform基本操作研讨.ppt

6.7 后处理 在DEFORM中的这项镜像操作可以选取任意平面作为映射面，而不仅仅是对称面，因而如果在选错了对称面，请在Mirror窗口中点击Delete Mirror Objects按钮，删除错误的映射体。 经过一系列镜像操作后得到的模型如下图所示。接下来的后处理操作可参照前面的练习进行。最后点击按钮退出后处理 切削加工实例操作 基本操作 实例三 结束语 金属塑性大变形是一个非线性高度集中的问题，材料非线性、几何非线性以及边界条件的非线性在这里都非常突出，处理起来比较困难。 DEFORM软件直接面向工业用户，没有了繁琐的力学建模过程及等效处理操作，用户可以从繁重的力学前处理工作中解放出来，集中精力进行实际问题的分析。 通过以上几个个例子，用户可以了解和基本掌握DEFORM-3D的操作过程。即前处理、运行以及后处理。 在DEFORM软件的安装路径下，还有大量的应用实例，其中大部分是 Step by Step 的操作过程介绍，用户可以参考这些例子，仔细体会DEFORM软件的操作。 虽然，DEFORM软件的操作看起来简单，但处理一些具体的工艺问题和模拟技巧方面，还需要对此软件进一步熟悉和掌握，才能得心应手。 END 热模锻成形过程模拟分析 问题描述 以Deform 软件提供的几何体作为工件和模具，构成热模锻的分析对象； 其中工件材料为25钢，模具材料为热作模具钢4Cr5MoSiV1； 毛坯与模具之间的摩擦因数为0.3，上模运动速度为2in/s，工件从加热炉中取出的初始温度为2000F。 热模锻成形过程模拟分析 问题分析 非等温热模锻仿真过程不仅要模拟模锻过程，还要模拟热传导过程。因此，整个仿真模拟过程分为以下三个阶段进行： (1) 第一个模拟阶段——热传导过程 工件加热后移动到模具的过程中，在空气中的移动时间为10s，该阶段工件与外界环境发生热传导； (2) 第二个模拟阶段——热传导过程 工件移至到下模上后，在进行锻造之前，停留在下模具上的时间为3s，该阶段工件与下模发生热传导；练习 05 (3) 第三个模拟阶段——模锻过程 工件在上、下模作用下被锻压变形。练习 05 * * 4.6 划分网格 设置Size Ratio of Elem Outside Window: 0.1 Mesh Window的移动速度设为跟随workpiece 点击按钮Surface Mesh然后选择Solid Mesh完成网格划分 有时你会发现网格窗口没有发挥作用，这有几个原因，一个是Weight Factor中的因子设置为0；另一个是总体网格的数量太少；第三还可能是Mesh Win中定义的网格密度比例太大。 4.7 定义热边界条件 这是一个1/4对称体的一部分，所以在分析中，要通过边界条件的定义体现出来，因为我们要分析热问题，所以制定一热边界条件即可。这一步操作不许是对已经划分网格的物体才能操作。 选择Workpiece，点击按钮BCC，弹出对话框，在BCC Type下选择Thermal类中的 Heat Exchange with Environment 在选择右面的按钮Define…，在弹出的窗口中，设置环境温度为70 4. 7 定义热边界条件 关闭 Simulation Control窗口，在屏幕的左下角中出现的小窗口是为了选择边界面，在默认的情况，点击毛坯的上下和圆柱外面，然后点击边界参数定义窗口下面的按钮 在选择上述三个面的过程中，你可能不能在一个视角内将三个面都能找到，必须要在 和 之间切换，前者通过旋转角度，寻找边界面，后者保证能够用鼠称选择。 在选中Workpiece的前提下，点击按钮 设定毛坯的初始温度为2000℉ 4. 8 定义毛坯的材料 1. 在物体列表窗口中选择Workpiece 2．在前处理控制窗口中，点击Material Properties按钮 3．在材料属性窗口中，点击标签Library，选择System Library-Steel-AISI 1025(1800-2200F)(1000-1200C) 4．点击按钮 4.9 划分模具的网格 1．选中上模Top Die，然后再选择按钮 2．在默认的情况下，点击按钮 3．选中上模Top Die ，然后再选择按钮 4. 在默认的情况下，点击按钮 4.10 定义模具的材料 1．在物体列表窗口中选择Top Die 2．在前处理控制窗口中，点击Material Properties 按钮 3．在材料属性窗口中，点击标签Library，选择System Library Die Material-Carbide(24% Cabalt ) 4．