常规热轧工艺过程.pptVIP

常规热轧工艺过程 常规轧制，控制轧制 由机前辊道送达3300mm四辊可逆精轧机入口的板坯，根据轧制计划，按不同钢种和用途，采用常规轧制和控制轧制两种轧制方式，采用转向90ο横轧＋纵向 常规轧制 当板坯长度较短时，板坯纵向进入四辊轧机进行成形轧制，一般经过1－4道次的成形轧制后，轧件在机前回转辊道上转钢90ο，然后进行展宽轧制；当轧制要求宽度后，再在回转辊道上转钢90ο，然后进行延伸轧制到成品厚度。 当长度接近或达到最大坯料长度时，板坯先在四辊轧机机前回转辊道上转钢90ο，然后进入四辊轧机进行展宽轧制，轧到产品要求的宽度后，再在轧机机前回转辊道上转90ο，最后进行延伸轧制，直至到成品厚度。 轧制过程中，由四辊轧机的厚度自动控制（AGC）系统控制轧件厚度。 为了提高钢板表面质量，由轧机上的高压水除鳞集管清除轧件上的再生氧化铁皮。 轧制方式，轧后钢板的最大长度为26m，最大毛板宽度为3100mm。 控制轧制 造船板、低碳微合金化高强度结构板等采用控制轧制工艺生产。 根据生产钢种、规格及产品性能等要求，采用两相轧制。当采用多块钢交叉轧制方式时，第一块钢在空冷辊道上待温。 两阶段轧制一般分第一阶段轧制、待温、第二阶段轧制，其轧制道次、待温温度、压下量、终轧温度等对不同产品有不同的要求，一般开轧温度在1050－1150℃，第一阶段轧制6－9道次，压下率占总数的60%，中间待温温度850－8