4机械制造工艺(一)研讨.ppt

定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 “互为基准”原则： 对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这就是“互为基准”的原则。 如图：先以1、2为基准，加工3、4， 再以3、4为精基准，精加工1、2 定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 “自为基准”原则：精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是自为基准的原则 如图：磨削床身导轨面时，用百分表找正其导轨面 工艺路线的拟定 工艺路线的拟定 加工方法的选择 工艺路线的拟定 加工方法的选择 生 产 类 型 、 效 率 、 经 济 性 工艺路线的拟定 加工方法的选择 平 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工方法的选择 内 表 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工方法的选择 外 表 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工阶段的划分 工艺路线的拟定 工序集中与分散 工艺路线的拟定 工序集中与分散 工艺路线的拟定 加工顺序的安排 工艺路线的拟定 “夹具本体”机械加工工艺分析 工艺路线的拟定 “夹具本体”机械加工工艺分析 下料 粗车 半精车 钻孔 热处理 粗磨 去应力 半精磨 线割 精磨 精镗 检验 加工余量的确定 加工总余量=各工序间余量总和 Z0=Z1+Z1+Z3+······ 工序间余量确定 1、经验估计法 2、查手册加修正法 影响工序间余量的因素 1、上工序表面粗糙度 2、上工序表面破坏层 3、上工序的尺寸公差 4、上工序的形状和位置误差 5、本工序安装误差 工艺尺寸的计算 工艺尺寸链 尺寸链特性： 1、封闭性：尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图 2、关联性：间接保证的尺寸及精度受直接保证的尺寸及精度支配 工艺尺寸链 工艺尺寸链 工艺尺寸链 THANKS! * * * Copyright ? 2015 GMCCWelling 机械制造工艺 (上) 《工装设计及标准化》 课程目标 主要内容 机加工艺过程的制定需解决的问题 工艺尺寸链 1 2 机加工艺过程的制定需解决的问题 1 2 3 4 定位基准的选择 定位基准的选择 定位基准的选择： 要求多设想几种定位方案，比较优缺点，考虑定位与工艺过程的关系，以及对加工精度的影响。 定位基准的选择 设计基准 在零件图上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、线、面 定位基准的选择 是在加工及装配过程中使用的基准。 工艺基准 定位基准的选择 在工序图上用来确定本道工序所加工 的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准 工艺基准 工序基准 定位基准的选择 定位基准是加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准 工艺基准 定位基准 定位基准的选择 零件测量时所采用的基准， 称为测量基准 工艺基准 测量基准 定位基准的选择 装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。 装配基准一般与零件的设计基准相一致！ 工艺基准 装配基准 定位基准的选择 基准的选择 定位基准的选择 基准的选择 粗基准的选择 保证相互位置要求原则 ： 如果首先要求保证工件上 加工面与不加工面的相互 位置要求，则应以不加工 面作为粗基准 定位基准的选择 基准的选择 粗基准的选择 余量均匀分配原则： 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准 定位基准的选择 基准的选择 粗基准的选择 便于工件装夹原则 ：要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准 粗基准一般不得重复使用原则 ：因为粗基准本身是毛坯表面，精度和粗糙度均较差，如果在两次装卡中重复使用同一粗基准，就会造成两次加工出的表面之间出现较大的位置误差 定位基准的选择 基准的选择 粗基准的选择 例题：如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，第二道工序以外圆表面定位加工均布孔4，此工序是否合理？ 工序二示意 零件图 工序一示意 定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 基准重合原则： 如设计基准与定位基准重合 定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 基准统一原则： 在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或同一组）定位基准来定位 例图：A、B为统一基准； 又如：主轴加工以两端中心孔 * * *