浅析洁净钢工艺流程.docVIP

浅析 摘要：钢材洁净度对钢材的使用是非常重要的，钢材的性能决定了它们的用途和竞争能力，对钢的生产工艺和使用性能要求也越来越高。洁净钢的生产实际操作有一系列的要求；严格控制操作；严禁钢液与空气接触，近距离监控所有过程。因此，本文将结合国内外现状对洁净钢生产工艺做详细介绍。 关键词：洁净钢 生产工艺 国内外 前言 随着社会的高速发展，对钢的使用性能要求也越来越高，而洁净钢广泛应用于汽车、家电、管线、食品工以及海洋结构、轮胎用钢帘线等多个领域。钢中杂质元素、夹杂物等对钢的性能影响极大，对钢中P、S 含量及气体( N、H、O)、夹杂物的限制越来越严,提出了洁净钢的概念。所谓洁净钢, 是指对钢中非金属夹杂物(主要是氧化物、 硫化物) 进行严格控制的钢种。主要包括:钢中总氧含量低, 非金属夹杂物少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形状。要求严格时对钢中残余元素( Cu、 Cr、 Ni) 及五害元素Pb、 Sn、 As、Bi等元素也有一定的限制。在钢铁工业的发展中,冶金工作者始终十分重视提高钢洁净度的研究。 洁净钢的简介 洁净钢没有固定的定义，该研究的目的不是给洁净钢下一个通用的定义，因为各个钢种所达到的洁净度是和钢种的用途相关的，因此，钢种不同对洁净度的要求也不同。国外流行的看法是指钢中夹杂物总量或钢中夹杂物含量水平。H o l p a p a 把洁净钢狭义地定义为钢中非金属夹杂物的含量，即氧化物、硫化物的含量。而纯净钢是指钢中S、P、H、N、O的含量，有时甚至包括钢中碳含量。Kiessling扩充了洁净钢的概念，把有害的微量元素Pb、As、Bi、Cu、Sn等也包括在内。洁净钢也是相对的，而绝对纯净钢是不存在的，洁净钢和纯净钢侧重点不同。洁净钢应该根据产品的用途来决定钢的品质，产品的使用性能主要决定于钢的洁净度水平，主要包括两个方面的内容：一是钢中杂质元素和有害元素含量要非常低，二是要严格控制钢中夹杂物的数量和形态、组织、尺寸分布等以满足不同的使用条件。而要得到更高洁净度的钢产品，需要采用相应先进的工艺设备和工艺技术，进一步减少钢中有害元素的含量，控制钢中夹杂物。 洁净钢典型工艺流程 洁净钢生产技术涉及多个工序环节，以转炉流程为例, 通常由铁水脱硫处理、顶底复吹转炉吹炼、出钢挡渣、脱氧、钢水包内沪渣改性、氩气搅拌、RH 真空处理或其它方式的炉外精炼、保护浇铸、中间包冶金、结晶器保护渣、结晶器内钢水流动控制等组成，全过程中某一个环节出现疏漏即在可能导致钢洁净度的破坏。以汽车板、DI 罐钢的生产工艺为例, 主要包括以下关键技术环节： ( 1) 铁水脱硫，将铁水硫含量降至01003% ~01005%以下； ( 2) 大气量顶底复吹转炉炼钢，降低终点钢水的氧活度； ( 3) 出钢挡渣，带入钢水包内的炉渣层厚度小于50 mm，并实施钢水扒渣； ( 4) 钢水包内炉渣改性处理，将带入钢水包内的炉渣氧化铁含量由 15% ~ 30%降低到4%左右，甚至2% ； ( 5) 炉外精炼，I F 等超低碳钢采用RH 强制脱碳精炼，低、中碳钢采用RH 轻处理以及夹杂物变性处理； ( 6) 钢水包下渣自动检测； ( 7) 严格的保护浇铸，包括：钢水包长水口密封、钢水包长水口自然引流开浇、中间包开浇前的氩气清扫、长水口浸入开浇、中间包) 结晶器之间浸入式水口密封及合适的渣覆盖以及无害引流砂等； ( 8) 中间包冶金技术，包括: 大中间包 ( 50~80 t 容量)，合理的内型结构及全碱性化； ( 9) 严格的炉渣管理，防止炼钢炉渣由钢水包带入中间包，由中间包带入结晶器； ( 10) 连铸结晶器内钢水流动控制，液面控制、电磁制动、FC 结晶器等，促进钢水内夹杂物上浮并防止保护渣卷入凝固坯壳内部。将相应延长，具体按工艺规程执行。 四、国内外洁净钢工艺现状 1、国外发展现况 国外只有日本的少数工厂采用了结晶器钢水电磁制动、FC 结晶器等最新技术，近几年来美、欧、韩、台钢铁企业洁净钢生产水平的提高实际上主要是靠严格的炉渣管理和各工艺环节的严细操作获得的。以美国内陆钢铁公司第4氧气转炉炼钢厂为例，该厂有两台容量235 t顶底复吹转炉，一台RH- OB 真空精炼装置和两台板坯连铸机，年产300t吨钢，全部为深冲用钢,其中35%为钛稳定的极低碳IF 钢，20%超低碳钢，45%为低碳铝镇静钢。为了提高钢的洁净度,该厂采取了如下措施： (1) 出钢时采用挡渣球并通过改进出钢口等措施,使带入钢水包中的炼钢炉渣层度平均减少到60 mm以下； (2) 炉渣改性处理，出钢时即向钢水流加入石灰,出钢后立即向钢水包加入Al- CaO溶剂，降低带入钢水包的炉渣氧化铁含量； (3) 将RH处理中吹氧提温的炉次减少到最少； (4) 将RH 处理加铝脱氧后的氩气后搅拌时间增加到