机械制造质量剖析和操纵.pptVIP

第3章 机械加工质量分析及控制 第一节 概述 第二节 影响加工精度的主要因素及其控制 第三节 加工误差的综合分析 第四节 影响表面质量的因素及其控制 第五节 机械加工中振动的基本知识 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一节 概 述 一、加工精度和表面质量的概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 表面质量指零件表面的几何特征和表面层的物理力学性能。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.加工表面几何特征 加工表面的几何特征，主要由表面粗糙度和表面波度两部分组成（见图3-1）。 图3-1 加工表面的几何形状特征 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.加工表面层物理力学性能变化 （1）表面层的冷作硬化 （2）表面层残余应力的形成 （3）表面层的金相组织变化 图3-2 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、加工精度的获得方法 1.尺寸精度的获得方法  （1）试切法 （2）定尺寸刀具法 （3）调整法 （4）自动控制法 2.形状精度的获得方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.位置精度的获得方法 （1）一次装夹获得法 当零件上有相互位置精度要求的各表面是在同一次装夹中加工出来时，表面相互位置精度是由机床有关部分的相互位置精度来保证的。 （2）多次装夹获得法 当零件上有相互位置精度要求的各表面被安排在不同的安装中加工时，零件表面的相互位置精度主要取决于安装精度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对零件耐磨性的影响 2.对零件配合性能的影响 3.对零件疲劳强度的影响 4.对零件耐蚀性的影响 5.对零件接触刚度的影响 图3-3 表面粗糙度值与初期磨损量的关系 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节 影响加工精度的主要因素及其控制 图3-4 原始误差 加工原理误差 工件装夹误差 工艺系统静误差 调整误差 工艺系统动误差 度量误差 机床误差 夹具误差 刀具制造误差 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 刀具磨损 工件内应力引起的变形 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。 一、加工原理误差 如： 在数控机床上采用“行切法”加工复杂形面。 图3-5 空间曲面的数控加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加工中引起机床误差的原因主要有机床的制造误差、安装误差及其磨损等三个方