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六西格玛设计DFSS培训在中国航天的实施分析 一、DFSS培训在航天的应用基本概述　　六西格玛作为一种先进的质量管理理念和管理模式，在世界范围内得到了广泛的发展和应用。我国的航天工业最早在2005年以张驰咨询为技术依托,开始对六西格玛管理的模式和方法进行了探索，开展了部分六西格玛项目的研究。但是大量的项目还是采用六西格玛改进流程，对于产品的前期设计和开发阶段很少涉及。因此，如何有效开展预研项目产品研究，形成有针对性的设计流程和模式，对于航天预研项目具有重要的意义。　　本文针对航天预研项目产品研制的特点，通过对六西格玛设计流程的深入研究，提出了航天预研项目产品六西格玛设计流程与模式，以促进航天工业系统六西格玛设计的应用，提高产品和项目的质量水平。　二、航天预研项目研制阶段分析　　航天预研项目按照最终达到的技术成熟度及获得的显示度成果，可划分为概念论证、样机研制、集成演示3个阶段。　　对于概念论证阶段，主要任务是完成预期产品技术方案可行性论证。具体工作主要有：　　1. 通过理论分析、建模与仿真，验证基本原理的有效性；　　2. 基于基本原理，提出明确的技术概念和应用设想；　　3. 提出关键技术、关键特性和技术途径；　　4. 提出预期产品的基本构成和功能特性；　　5. 形成预期产品的技术可行性分析等。　　对于样机研究阶段，主要任务是在方案论证的基础上开展样机研制及原理性试验。具体工作包括：　　1. 针对应用背景，明确预期产品的目标和总体要求　　2. 提出预期产品的技术方案和途径；　　3. 完成关键技术攻关；　　4. 完成实验室样品、部件和功能模块集成于原理实验样机，验证技术应用的功能特性；　　5. 通过原理实验样机测试，验证技术方案和途径的可行性；　　6. 提出集成演示样机的总体设计要求等。　　对于集成演示阶段，主要任务是在原理样机研制基础上，开展集成演示实验。具体工作主要有：　　1. 完成演示样机总体设计；　　2. 通过样品、部件和功能模块等典型模拟环境验证，功能和主要性能满足总体要求；　　3. 完成演示样机设计，指标满足总体要求；　　4. 基本确定关键生产工艺规范，工艺稳定性基本满足要求；基本确定关键材料和元器件选用范围，通过工程应用可行性分析；　　5. 完成演示样机加工，并经典型环境试验考核通过，功能和性能满足设计要求；　　6. 提出工程研制的建议等。　　由于航天预研项目的研制受到进度、周期、技术成熟度等多方面的因素制约，决定了其独特的研制规律，传统的质量控制和管理措施已经不能完全满足预研项目的研制需求，需要引入六西格玛的先进质量管理理念和方法进行管理，提高航天预研项目质量。　　三、航天预研项目六西格玛模式研究　　（一）六西格玛基本设计流程及工具　　六西格玛设计基于并行工程和最优化设计（DFX）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务的综合质量进而提高顾客满意度。六西格玛设计面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。　　与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV流程（界定、测量、分析、设计、验证）、DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）等。这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类：　　（1）顾客需求获取和分析工具方法。主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；　　（2）系统概念设计相关工具方法。主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；　　（3）稳健性和优化设计以及仿真预测工具。主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等。　　四、航天预研项目六西格玛设计流程研究　针对航天预研项目创新性强，技术成熟度低等特点，结合预研项目概念论证阶段、样机研制阶段和集成演示阶段的划分，通过对六西格玛设计流程的深入研究，将各阶段及其研制工作内容与六西格玛设计流程、设计工具及方法有机整合，提出了基于航天预研项目研制程序的六西格玛设计IDADOV流程，并明确在各阶段中应使用的六西格玛工具及方法　　1. 识别阶段。　　识别阶段是要明确顾客需求、确定项目的研制目标