新焊评标准举例_学位论文.doc

新焊评标准举例 焊接工艺评定因素划分有不同 为了减少焊接工艺评定的数量，制定了焊接工艺评定规则，当变更焊接工艺评定因素时，要充分注意和遵守相关的各项评定规则。NB/T47014标准将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素；其中专用焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。NB/T47014标准将各种焊接工艺评定因素分类、分组并制定相互替代关系、覆盖关系等。 重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。 NB/T47014标准中焊接工艺评定因素分类见图4-1。 将焊接方法类别、金属材料类别、填充金属类别、焊后热处理类别、试件厚度与焊件厚度的规定做为通用焊接工艺评定因素。 各种焊接方法专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素，NB/T47014标准表6以分类形式列出了“各种焊接方法的焊接工艺评定因素”，包括：接头、填充金属（除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气体、电特性、技术措施等，详见NB/T47014标准表6。 而JB4708-2000标准在焊接工艺因素划分方面则比较含糊。 图4-1 NB/T47014标准中焊评因素分类 中国NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准和美国ASME锅炉和压力容器规范第Ⅸ卷相比较，对于焊接工艺评定因素的划分有所不同。美国标准将每一种焊接方法的焊接工艺评定因素直接划分为重要因素、补加因素和次要因素，并按每一种焊接方法的所有焊接工艺评定因素纳入一张表格之中，请见图14。而中国《承压设备焊接工艺评定》标准则将焊接工艺评定因素划分为通用的和专用，将专用再划分为重要因素、补加因素和次要因素，请见图5。 例如：当通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加 因素不变的情况下，母材为Q345R评定合格的对接焊缝焊接 工艺适用于母材Q245R。 压力容器哪些焊缝需要进行焊评（焊接工艺评定范围）的规定有所不同 1、《容规》4.2.1款（1）压力容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面的补焊和堆焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经评定合格的焊接工艺评定（WPS）支持。 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的3.4.1条：压力容器焊接工艺评定的适用于下述压力容器的焊缝 （1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝； （4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 3、JB/T4709-2000的4.1条：施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。 a) 受压元件焊缝； b) 与受压元件相焊的焊缝； c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝; d) 受压元件母材表面堆焊、补焊； e) 上述焊缝的返修焊缝。 按照NB/T47015，压力容器受压元件的所有定位焊缝都需经评定合格。因此，在编制用于碳素钢和低合金钢的SAW焊接工艺卡时，当采用SMAW进行定位焊，必须列出SMAW所引用的PQR。但对不熔入永久焊缝内的定位焊缝（如定位焊缝在背面，背面施焊前进行清根处理，将背面所有定位焊缝全部清除），可不需要持证焊工。这是因为，NB/T47015的3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按照TSG Z6002规定考核合格： （1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； （4）受压元件母材表面堆焊、补焊。 NB/T47015的3.4.2条与TSG Z6002-2010“特种设备焊接操作人员考核细则”第三条的规定一致。 七、焊评举例 1、Q345R/12mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015的焊接工艺评定在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下能否覆盖16MnDR/20mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-G的焊接工艺？为什么？ 答：能覆盖。（1）因为Q345R与16MnDR都属于同一类别同一组别的母材、Fe-1-2，因此母材的类别和组别无变化；（2）焊材E5010和E5015-G也属于同一类别代号、FeT-1-2，因此焊材的类别也无变化；（3）Q345R、12mm的评定焊件母材的覆盖范围为12-24mm范围内能覆盖20mm的16MnDR。 2、16MnDR/32mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-G的焊接工艺评定在其他通用焊评因素和专用焊评因素中重要因素、补加因素不变情况下能否覆盖Q345R/16mm/对接