心形板零件的數控加工工艺设计书.docVIP

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 心形板零件的数控加工 学生姓名 马龙 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 230911 指导教师 刘俊 顾问教师 二〇一一年十一月 摘 要 本设计主要研究典型零件的的数控铣削加工。通过对零件的UG建模，零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定、数控加工工序确定以及程序的编制等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）UG建模 数控加工数控编程摘 要 I 第一章 数控机床概述 1 1.1数控机床的产生和发展 1 1.2数控机床的加工特点 2 1.3数控机床的发展趋势 2 1.4 论文概述 3 第二章 UG建模 5 2.1 进入UG NX6.0主界面 5 2.2 新建部件文件 5 2.3 绘制草图 6 2.4 拉伸操作 7 2.5 倒斜角创建 10 第三章 典型零件数控加工工艺分析 12 3.1零件图工艺分析 12 3.2确定毛坯 12 3.3工件的装夹 13 3.4定位基准的选择 13 3.5选择加工设备 14 3.6刀具的选择 14 3.6.1铣刀类型的选择 14 3.6.2铣刀类参数的选择 14 3.6.3刀具材料 16 3.7切削用量的选择 17 3.7.1 背吃刀量的选择 17 3.7.2 进给速度的选择 17 3.7.3选择切削速度 18 3.7.4主轴转速 18 3.7.5切削用量的确定 19 3.8切削液选择 19 3.9数控加工刀具卡 20 3.10工艺过程卡 21 3.11工序卡 22 3.12数控加工走刀路线图 27 第四章 加工程序的编制 31 4.1 编程简介 31 4.2 编程方法 31 4.3 加工程序 31 4.4心形槽、圆弧槽和内槽的自动编程 37 4.4.1创建程序 38 4.4.2创建刀具 38 4.4.3创建几何体 39 4.4.4创建操作 40 4.4.5指定切屑区域 41 4.4.6刀轨生成 41 4.4.7后处理 42 总 结 47 致 谢 48 参考文献 49 附录1 心形板零件图 50 第一章 数控机床概述 1.1数控机床的产生和发展 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术