ASME_GDT_形位公差基础培训——.PPTVIP

形位公差的益处 改进了沟通，图纸提供了一致的要求和解释，减少了争吵，猜测和假设。设计生产和检测同一语言。 提供更好的产品设计方法，因为利用了功能化确定尺寸的理念。 增加了产品许用公差。 bonus,一些条件下可以获得额外公差。 功能化确定尺寸，而不是沿用现行的严格的公差带，通常会给制造商带来些益处。 形位公差和坐标公差的比较 （快，慢） A,圆柱公差带，变大了； B,规定最大材料，公差带可变大； C,D,E，基准系统，检测确定； 形位公差和坐标公差的比较 （快，慢） 用坐标法标注同样的内容要进行大量的文字说明 形位公差和坐标公差的比较 对形位公差最大的误解 形位公差增加成本 对未知的恐惧 设计本身不合理，形位公差遭抱怨 事实是： 圆柱公差带增大允用公差 额外的公差 更清楚的信息交流 减少检测中的疑惑 8 个关键术语和它们如何影响对图纸的解释 符号和修正符号在形位公差中的应用 第二章, 形位公差的符号和术语（基础） 定义：特征和尺寸特征（有大小的特征） 特征：Feature是指零件的实体部分，比如表面，孔和槽等， 就是零件的外表， 任何表面。 7 个特征 定义：特征和尺寸特征 （有大小的特征） 尺寸特征 Feature of Size（FOS）：与大小尺寸相关的一个圆柱或球面，或者一组2个相对元素或相对平行平面 关键是，相对的元素或表面，能从尺寸特征里找出中心点，轴线或者中心面。 找相对不是对称 4 个尺寸特征： 圆柱尺寸特征有一个特征：圆柱面； 平面尺寸特征有两个特征：两个平行平面。 定义：内部和外部尺寸特征 外部，外表面，34/36， 内部，内表面 定义：尺寸特征的尺寸 尺寸特征的尺寸：与尺寸特征有关的尺寸，4个。 非尺寸特征的尺寸：与尺寸特征无关的尺寸，3个。 重要概念，一些规则会自动应用，如果图纸标有尺寸特征的尺寸。 定义：实际局部尺寸和实际配合包络面／线 实际局部尺寸:特征任意横截面的任何单个距离的值。 横截面，两点，可用游标卡尺和测微计，不只一个值。 定义：实际局部尺寸和实际配合包络面／线 实际配合包络面／线的值AME：外部和内部 外部尺寸特征的实际配合包络面／线，能够包容特征的相似的，完美的最小的近似物，只跟特征表面的最高点接触，来自实际零件。 相似外形可能是： 最小的完美圆柱体； 最短距离的两个完美的平行面。 问题：不同零件的AME 相同吗？ 定义：实际局部尺寸和实际配合包络面／线 内部尺寸特征的实际配合包络面／线，能够插入特征的相似的，完美的最大的近似物，只跟特征表面的最高点接触，来自实际零件。 相似外形可能是： 最小的完美圆柱体； 最短距离的两个完美的平行面。 问题：不同零件的AME 相同吗？ 实际配合包络面／线 变量，来源于实际零件，每个零件尺寸不一样，没有两个绝对相同的零件，只是在误差范围内相同。 对于外部尺寸特征，实际配合包络面／线，是能够包容特征的相似的，完美的最小的近似物。 对于内部尺寸特征，实际配合包络面／线，使能够插入特征的相似的，完美的最大的近似物。 实体状态 　关键的概念，在形位公差里，公差大小跟零件材料实体多少有关。 　形位公差可能应用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和实际尺寸. 　材料实体状态这个概念只能应用到尺寸特征（有大小的特征）上。 　常见的三种材料实体状态：最大，最小，不考虑。 实体状态 最大实体状态(MMC)：尺寸特征在规定公差范围内，包含最大材料实体的状态。 对于外部尺寸特征（轴），是最大极限尺寸 对于内部尺寸特征（孔），是最小极限尺寸 实体状态 最小实体状态(LMC)：尺寸特征在规定极限允许时，包含最小材料的状态。 对于外部尺寸特征（轴），是最小极限尺寸 对于内部尺寸特征（孔），是最大极限尺寸 实体状态 独立状态RFS，不考虑特征实体材料大小。 形位公差大小不随着特征尺寸大小变化，固定的公差，与特征尺寸无关。 没有符号，默认状态。 实体状态 实体状态与尺寸标注 每一个尺寸特征都有最大和最小实体状态. 极限尺寸直接标出了尺寸特征的最大和最小材料状态. 加减尺寸标注法 , 需要根据尺寸计算出来. 实体状态 实体状态的应用: 每种材料状态的使用是由于不同的功能原因. 装配中通常要用MMC。最大实体要求应用于被测特征时，被测特征的形位公差值是在该特征处于最大实体状态时给出的，当被测特征的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。同样可以满足装配要求。 为了保证最小距离要用LMC。最小实体要求应用于被测特征时，被测特征的形