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管桩质量缺陷的原因和预防 谈 维 汉（高级工程 【内容提要】：本文分析了管桩生产时常见的质量缺陷及其原因，并提出了相应的预防措施。 【关 键 词】：管桩 缺陷 原因 预防 一、前言 预应力高强混凝土管桩（以下简称管桩）的正式推广和发展已经有十年多，其生产技术和工艺可以说整体上是比较成熟；但由于各生产厂家的技术人员及工人的素质参差不齐，其生产经验也有不足，加上一些客观的因素，管桩在生产过程中仍经常出现一些质量缺陷，影响外观甚至其性能。因此，我们在生产过程中还应加强管理，认真总结，尽量减少缺陷的出现，下面就常见的质量缺陷进行一些探讨。 二、性能缺陷及预防 此类缺陷直接影响管桩的性能指标和使用，容易造成质量事故，常见的有： 1. 方块试件强度评定不合格：根据国标GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》的要求，管桩在生产时每个工作台班必须留制试件，大多数厂家采用100×100×100 mm的方块试件，再根据GB107《混凝土强度检验评定标准》对混凝土强度进行评定。 1.1不合格原因： 1.1.1 试件的制作和尺寸偏差不符合标准：①在试模安装时没有检验，造成试件的尺寸偏差超标，尤其是两边之间不成直角。不是合格的正立方体；②在制作时，没有按规程扦插或振动时间不足，试件还没有完全密实，气孔过多；③试件的养护不好，造成表面开裂。 1.1.2 蒸养过程出现问题：在初蒸或高蒸过程中，可能因为蒸汽压力不够、汽量不足，造成温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素提前结束蒸养（这种情况大多发生在初蒸时），造成试件还没有完全“蒸熟”。 1.1.3 原材料的变化：由于水泥和减水剂的化学成分、磨细砂细度、砂石的颗粒级配和含泥量、碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来的混凝土的强度达不到要求。 1.2 预防措施： 1.2.1 在安装试模前，必须将粘留的水泥浆清净，安装后要进行检验，用小角尺检查试模的竖板是否与底板垂直，隔板与边板是否垂直，然后才能涂脱模剂，注意脱模剂不能残留过多。制作试件时，必须在标准的振动台上进行，并用灰舌扦插试件的周边，再抹平。在进行蒸汽养护前，特别在低温干燥的天气。要注意对试件进行养护，以防失水过快，可以在试件表面稍干后，用湿毛毯将试件盖起来。 1.2.2 蒸养过程要有专人负责，按一定的时间间隔（15~30分钟为宜）巡查各蒸养池和蒸压釜等设备，检查蒸汽压力、池（釜）内温度是否足够，及时调整供汽量。同时蒸养过程的起始及结束时间、过程的控制都必须有专人记录。 1.2.3 对原材料的变化，牵涉的因素较多，但只要按照“先检测后使用”的原则对材料进行控制，做到不合格的材料不准使用，即可以有效预防材料质量的波动影响。具体的抽查和检测方法可以根据相关的材料标准，并结合各厂家的实际情况采用。 2. 试件强度综合评定不合格：根据国标GB107《混凝土强度检验评定标准》的要求，对一段时间内（通常为一个月）的混凝土试件强度进行统计，若混凝土的强度波动过大将会评为不合格。 2.1 不合格原因：这种过程控制的不合格主要有两方面。 2.1.1 原材料质量的波动，象前面所说的一样，某些材料的质量不稳定，时好时坏，造成混凝土的强度时高时低。 2.1.2 某些工序的操作不稳定或监控不严，经常出现偏差，如计量误差、坍落度控制、蒸养等，将直接影响混凝土的强度。 2.2 预防措施： 2.2.1 对原材料的波动，仍只能是按照“先检测后使用”的原则对材料进行控制。 2.2.2 对于工序的控制可以从三方面去解决：①尽量对每一个工序都制定操作规程和岗位责任制，明确各人的职责和操作的步骤、方法和注意事项，同时加强抽查；②对在岗工人（特别是关键工序）进行必要的培训，每个岗位都由专人负责，并经常进行再教育，提高工人的素质；③对落后或残旧的设备进行改造或更换，尽量实行自动控制，减少人为的影响。 3. 抽芯强度不合格：由于国标《钻芯法检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》还没有正式颁布，现在进行抽芯检测时，一般按照CECS03：88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》或参照英国标准BS1881：Part 120：1993《钻芯法检测混凝土抗压强度试验方法》进行。 3.1 不合格原因： 3.1.1 芯样的抽取和加工不好。由于管桩混凝土的强度较高，对设备（抽芯机）的要求也较高，同时操作人员也必须经过培训。若抽芯筒或抽芯机的质量不够高，很容易造成抽取的芯样的圆柱度不够，且容易断裂。芯样加工后的尺寸偏差，特别是芯样的垂直度、平面度和平行度，对芯样的抗压强度会产生很大的影响。 3.1.2 离心成型不好。由于离心制度的不合理或管模跳动等其他原因，造成桩身混凝土不密实，在这种情况下，芯样表面往往可