线圈加工要求与承认检验规格书.doc

标题：线圈加工要求与承认检验规格书 Title: Coil workmanship specification and inspection standard 一、目的： 本标准规定了线圈的加工要求与品质验收标准, 确保供应商按要求的方法加工和品质检验人员按正确的方法及标准检验样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范)和各部门对线圈品质判定提供参考依据。 二、适用范围： 本标准适用于RJ产品使用的所有线圈（包括外发加工的线圈）。 三、 检验流程： 1、 进行测量和实验前的准备工作委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具准备所需要的文件、资料(如图纸、数据记录等等)理解清楚后方可进行检验工作40℃以下，相对湿度：75%以下； 4. 测试环境：室内温度：20℃至30℃，相对湿度：20-70%。 五、线圈加工要求： 1、 多股线扭线要求： 1.1、线的型号与扭线圈数必须符合各线圈图纸的要求。 1.2、线圈的扭线部分必须均匀、 匝数无重叠、不可有时紧时松或线打结的现象。 1.3、不可损伤漆包线的绝缘层，如绝缘层脱落/爆裂/变形等，漆包线不可有破损、断线。 不同类型的线圈扭线圈数有不同的要求,通常用TPF(每英尺扭线的圈数)或TPI(每英寸扭线的圈数)来表示,绕线后,大于或等于120TPF可接受的误差范围为平均(对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度)每英寸±3圈(即±36TPF)。小于120TPF可接受的误差范围为平均(对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度)每英寸+1.5/-3.5圈(即+18/-42TPF)。如220TPF可接受的误差范围为每英寸15-21圈,每厘米(220÷12÷2.54)6-8圈,120TPF为每英寸7-13圈,每厘米(120÷12÷2.54)3-5圈,60TPF为每英寸1.5-6.5圈,每厘米(60÷12÷2.54)0.5-2.5圈。 2、 磁环要求： 2.1、 磁环型号必须符合各线圈图纸的要求(参考对应的产品规格资料及BOM文件)。 2.2、 磁环破损验收要求(参考IQC的品质文件)。 3、 线圈绕线工艺要求: 3.1、 线与磁环品质请参考以上3.1及3.2的有关要求。 3.2、 如线圈图纸无特别指定,所有线圈的绕线排线都是逆时针方向,如右图二所示。 3.3、 绕线圈数必须符合各线圈图纸的要求,不可有多圈或少圈的现象。 3.4、 漆包线的绝缘层不可有脱落/爆裂/变形等不良现象。 3.5、 漆包线在绕线的过程中不可有打结的现象(如右下图三所示)。 3.6、 磁环绕线分布必须均匀,不可有交叉、重叠、倾斜等不良现象(如下图四所示)。 3.7、 磁环绕线需要紧贴磁环,不可有松散的现象(如下图五所示)。 3.8、 线圈之间距和线头尾保留的长度必须符合各线圈图纸的要求(如下图六所示)。 图二 图三 图四 图五 图六 备注: 图四(B): 磁环绕线圈与圈之间所形成的角度不可大于绕在整个磁环上的圈与圈之间平均角度的两倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上图四(B)所示。 图四(C): 如有磁环绕线经均匀分布后仍有最后几圈分布不下的产品,最后几圈可接收重叠, 但不接收交叉的现象,如上图四(C)所示。 图四(D): 磁环绕线倾斜的圈数不可多以2圈,如上图四(D)所示。 图五: 磁环绕线松散的现象不可大于绕在磁环上的单根线径,如上图五所示。 4、线圈抽头工艺要求： 如线圈图纸无特别指定,所有线圈的抽头扭线方向都是逆时针方向,如下图七所示。 4.1、 抽头浸锡工艺要求： 4.1.1、 对于线圈抽头需要浸锡的产品,如线圈图纸无特别指定的锡,所浸的锡必须是满足RoHS要求的SAC305的锡。 4.1.2、 各线圈的抽头浸锡规格(浸锡抽头总长度,浸锡长度，不浸锡长度等)必须符合各线圈图纸的要求。 4.1.3、 线圈与浸锡抽头不可有锡珠、锡渣或烧焦等其它杂物。浸锡后的抽头如右图八所示。 4.2、 不浸锡的抽头扭线工艺要求： 4.2.1、 抽头扭线位置必须符合各线圈图纸的要求。 4.2.2、 抽头扭线部分的长度、TPF(圈数)必须符合各线圈图纸的要求(如下图九所示)。 4.2.3、 抽头扭线交叉位到Xfmr的距离