脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案.doc

脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案 编写： 审核： 批准： 目的 为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。 系统简介 机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，FGD配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器\净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。 FGD挡板及密封风系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板和密封空气系统及相应的管道和阀门。 整个烟气系统的烟道均采用普通钢制烟道，原烟气烟道没有进行防腐处理，净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂涂层。 挡板及密封风系统的主要设备 烟气挡板门 原烟道挡板(2只) 形式： 尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸 原烟气挡板 净烟气挡板 漏 风 率 0 设计压力 4KPa 压 降 40Pa 开启时间 25S 烟气系统的主要设备 序号 设备名称 规格及型号 原烟道挡板门 净烟气挡板门 增压风机出口挡板门 旁路挡板门 临时烟囱挡板 挡板低压密封风机 挡板高压密封风机 编写依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 图纸、设备安装及使用说明书 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。 调试条件 挡板门热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。 分散控制系统软件及组态已恢复。 现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。 所有挡板及密封风机的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常。 挡板门电机单体试转合格，转向正确。 挡板门严密性检查已验收。 挡板门及密封风调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与DCS显示一致 所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净； 爬梯及空中走道栏杆已安装好。 挡板密封风机电机已试转合格。 现场各测点已核对，信号正确，送至DCS参数能在画面上正确显示。 现场设备系统已挂牌，介质流向标明。 安全措施 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。 热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。 所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作。 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可靠近。 重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。 转动设备、相关人孔做好临时措施。 调试方法及步骤 调试准备： 检查安装记录。 对照设计图纸检查系统安装的正确性。 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。 检查热工仪表单体调校的记录。 检查挡板门及密封风机单体调试记录。 检查烟道内应清洁无杂物。 烟气挡板的调试（根据实际情况决定） 烟气挡板的检查 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。 松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。 进、出口烟气挡板电动操作的电机接线完好，绝缘电阻合格，执行机构已联接正常。 旁路挡板门气源已正常。 旁路挡板门执行机构已完好。 烟气挡板的试验（根据现场实际定） 分别在就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活。 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检