给排水技术交底详解.docVIP

技 术 交 底 记 录 XXXX年 XX 月 XX 日 工程名称XXXXXX工程分项工程名称套管制作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容： 施工准备： 组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。 1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。 2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。 施工方法及操作注意事项： 1、工艺流程：下管→制作→编号→安装→封堵 2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25～250为5cm，DN250以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50~100为5cm，DN125~150为6cm，DN200以上为8cm。 3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。 4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。 5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。 6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。 7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。 8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。 9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。 10、做到工完场清。 质量要求： 1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。 2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，轴线允许偏差为正负10MM。 3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。 安全注意事项： 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋； 工作时不得喝酒； 用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。 电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。 5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。 6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。 项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 技 术 交 底 记 录 XXXX年XX 月 XX 日 工程名称XXXXXX工程分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容： 施工准备： 组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。 1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。 2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。 施工方法及操作注意事项： 1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 2、具体过程： （1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。 （2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。 （3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。 （4）管道卡箍连接时： A、滚槽： a、.用切管机将钢管按需要的长度切割