数控机床故障诊断与维修理论课教案及电子教案教学课件作者刘江常州机电学院项目课程教案七-1课件.docVIP

常州机电职业技术学院项目课程教案 教师姓名 黄敏高 授课班级 数控04G1 数控04G2 授课日期 课时数 2 项目与模块名称 项目七 零件加工误差分析与排除 模块1 数控机床几何精度对零件加工精度影响 教学场所 教学目标 知道零件几何精度类型 具有零件几何精度检测的能力 初步具有零件加工精度分析的能力 教学重点 1. 知道零件几何精度类型 2. 具有零件几何精度检测的能力 教学难点 1. 具有零件几何精度检测的能力 2. 初步具有零件加工精度分析的能力 更新、补充删节内容 所需工具、设备 名称及数量 教学方法 讲授法 教学组织形式 班级教学 教学内容与步骤 一、工作任务 1．排除数控铣床镗孔出现圆度超差； 2．排除卧式铣床铣削平面与基准面垂直度超差； 3．排除卧式铣床镗削深孔轴心线与基准面平行度超差。 表7-1 机床误差形式对零件几何精度的影响 机床误差形式 零件加工精度误差 主轴纯径向圆跳动 刀杆或铣刀径向跳动，影响加工面的表面粗糙度，在铣削键槽或镗孔时，会使槽宽和孔径尺寸超差 主轴在Z轴方向窜动 镗台阶孔时台阶与孔中心不垂直，同时影响台阶深度尺寸，同时会产生较大的振动，出现拖刀现象 主轴孔内的振动 立铣刀铣削轮廓时影响轮廓尺寸 工作台Z轴方向的直线度 镗孔时影响圆柱度 工作台X、Y轴方向的直线度 铣平面时影响平面与基准面的垂直度 主轴回转中心线对工作台台平行度 会影响加工面的平行度，横向两次进给时，会产生明显接刀痕迹 工作台面的的平面度 影响夹具或工件的安装精度，使加工面不平行 Z轴或X轴对工作台平行度超差 影响加工件的平行度和垂直度误差 工作台T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度 铣出的沟槽或侧面与导向基准不平行 Y轴对工作台面不垂直 造成加工工件的平行度、垂直度和上下接刀的平面度 教学内容与步骤 二、相关实践知识 （一）几何精度 指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度及空间位置精度等所组成的精度，即在机床不切削的情况下的静态精度。 1、基准面精度：指工作台表面的平面度、导轨的直线度等。 2、主轴回转精度：主轴的径向跳动、轴向窜动等。 3、直线运动精度：平行度、垂直度、同轴度、不相交度等(主要是空间精度方面)。 （二）几何精度对零件加工精度影响（卧式铣床） （三）故障分析 数控铣床镗孔出现圆度超差主要是主轴纯径向跳动引起的。 卧式铣床铣削平面与基准面垂直度超差主要是Z轴与X—Y轴垂直度引起的。 卧式铣床镗削深孔轴心线与基准面平行度超差主要是Z轴与工作台面不平行。 （四）几何精度检测 数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本相似，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。 几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。 常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、光学准直仪、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。 表7-2 卧式铣床几何精度检测项目与方法 序号 检验项目 测定方法 测定方法图 允许值 备注 1 工作台Z轴方向运动的直线度 a X-Y 平面内 把工作台停止在X轴方向的移动中心，将精密水准仪装在工作台上，沿Z轴方向移动工作台。至少在工作台运动到中心 0.04/1000 参考JIS B6021之4 6-26 b Y-Z 平面内 及两端处三个点时，从精密水准仪上，读出各方向的最大差值，作为测定值 0.04/1000 C Z-X 平面内 把工作台停止在X轴方活动中心，把直线定规装在工作台上使之固定，(如主轴)使试验指示器与之对应，沿Z轴方向移动工作台，以试验指示器读数的最大差值作为测定值 500范围内为0.01 6-21 2 工作台X轴方向运动的直线度 a X-Y 平面内 把工作台停止在Z轴方向活动中心·，用精密水准仪测定，将它装在工作台上。沿X轴方向移动工作台，至少在工作台运动到中心及两端处三个点时，从精密水准仪作为测定值 0.04/1000 6-26 b Y-Z 平面内 C Z-X 平面内 把工作台停在Z轴方向活动中心，把直线定规装在工作台上，并使之固定(如主轴头上)的试验指示器与之对应，沿X轴方向移动工作台