精密铸造知识培训讲述.ppt

Copy Right By ZYC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 What Shall We Talk…?主要内容 精密铸造的特点及应用 铸造工艺及模具设计 三种蜡料系统和三种粘结剂系统 铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因素分析 精密铸造的特点及应用  熔模精密铸造的特点 铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3) 大小不一、外型复杂的零件 能铸造小孔及薄壁铸件。 铸造合金范围广。 铸造工艺及模具设计 3 三种蜡料系统 1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。 3 三种蜡料系统 2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。 3 三种蜡料系统 3、高温蜡料 以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。 3 三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O) 铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。 3 三种粘结剂系统 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。 3 三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。 3 三种粘结剂系统 4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。 铸件凝固过程模型分析 流体模型(流体静力学、动力学和真空获得） 能量传递（导热、对流和辐射） 传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散） 相变 * * 精密铸造常识 1 1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点 Typical Production Flow Chart 典型铸件生产流程 抛丸清理 注蜡 蜡校正 组树 浸渍 脱蜡 熔化 回炉料 切割 焊接 浇注 去壳 磨削 热处理 钝化 检验 成品 包装 ２ １、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片） 2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等） 3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。 4、模具设计 模具设计 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等 分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统 型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯 型体定位和锁紧 附属机构：排汽和射蜡系统 易熔合金压型 石膏压型、树脂压型 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 铸件尺寸影响因素分析 4 蜡型收缩 涂料变化 熔炼收缩 热处理相变 氧化和腐蚀 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 铸件尺寸影响因素分析 4 蜡模 1、铸造模料（高、中、低 ） 2、蜡料的收缩率及蜡料质量。 3、冷蜡块的使用 4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间） 5、环境因素的影响（温度） 6、操作者的取模方式 7、射蜡机保压压力 8、冰水温度 9、蜡料的脱水质量 10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响