1、粉碎机械汇编.ppt

偏心轴转速n .n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济 .n↓ 使产量减少，同样不经济 B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B (B—m) 生产能力Q 受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算 式中 Q——产量，N/h； d——破碎后物料平均尺寸，m； μ——松散系数，一般取0.25~0.6，平均数取0.3； γ——卸出物料的假重度，N/m3； s、L、n、a意义和单位同前。 功率N 用于 破碎物料——主要的80% (产生巨大的破 碎力) 摩擦损失 它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性(影响最大)、粒度有关 破碎比i 受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制 通常为i=3-8，其中imax≤10 §1—3 反击式破碎机 一、工作原理与分类 反击式（又称冲击式）破碎机是一种高效率的破碎机械。反击式破碎机特别适合破碎脆性的物料，因此在玻璃工业中得到广泛应用。 反击式破碎机结构图 1—主轴；2—翻盖装置；3—反击衬板；4—后反击架；5—前反击架； 6—拉杆；7—弹簧；8—反击衬板螺栓；9—板锤；10—转子架； 11—衬板；12—压紧板；13—锁紧块 反击式破碎机具有以下优点： 1．粉碎比大，一般可达20~50，并能简化破碎生产工艺流程。 2．适应性强，可以破碎中硬，软，脆和韧性物料，破碎产品多呈立方形，颗粒比较均匀。 3．单位产量功耗低。 4．结构简单，制造维修方便。 5．工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。 但对于破碎塑性和黏性的物料，反击式破碎机不适宜。破碎硬物料时打击板与反击板磨损快（一般比颚式破碎机的颚板磨损大2倍以上）。 按其转子的个数主要可分为单转子和双转子两大类，其中双转子反击式破碎机按转子的回转方向又可分为下列三种： 1．转子反向运动的双转子反击式破碎机（如图1-9a所示），它相当于利用两个单转子破碎机并联使用，这样提高了生产率，可破碎大块的物料，亦可作为大型粗、中碎的破碎机使用。 2．转子相向运动的双转子反击式破碎机（如图1-9b所示），它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行破碎，所以粉碎比大，金属磨损小。 3．转子同向运动的双转子反击式破碎机（如图1-9c所示），它相当于利用单转子反击式破碎机串联使用，这样粉碎比大，粒度均匀，生产率提高了，电耗利用率也提高了。此外它可同时作为粗、中、细碎使用，从而可以简化生产流程。 图1-9 双转子反击式破碎机分类简图 主要部件 1．转子 反击式破碎机最主要的工作部件是转子，转子一般用铸钢或钢板制成，小型的可用铸铁制成。它的旋转周速很高，要求对它进行平衡检验，以防发生振动，损害机器。转子上面的反击板要求安装牢固，容易更换。 2．打击板 反击式破碎机的主要工作部件是打击板，打击板也是易磨损件。一般采用高锰钢等抗冲击、耐磨性能良好的材料制成。其形式一般有下列几种： （1）长条状打击板（如图1-11a所示） （2）工字状打击板（如图1-11b所示） （3）斧状打击板（如图1-11c所示） 图1-11 打击板的形式 主要参数 （一）打击板的数目与转子的转速 D1000mm时，可以设三个打击板； D=1000~1500mm时，可以设4~6个； 对于比较坚硬难碎的物料或要求粉碎比大时，打击板的数目应该选多些。 转子圆周速度一般在12~70m/s。转速越高，产品中细级颗粒含量就越多，破碎比越大。选择反击式破碎机时可根据这一原则进行选取。 （二）生产率 假设当打击板经过反击板时的排料量与通路大小成正比，而排料层的厚度等于排料粒度d，则每一板锤所拨动的物料体积： 式中 V——每一板锤排料体积，m3； h——板捶高度，m； b——打击板宽度，m； a——打击板与反击板间的间隙，m； d——排料粒度，m。 （三）功率 以比功耗计算的公式为： N= K1Q 式中 N——所需电动机功率，kW； K1——比功耗系数，一般取K1=0.5~1.4kW·h/t； Q——反击式破碎机生产率，t/h。 §1—4 笼式破碎机 一、构造及工作原理 笼式粉