空心板预制和安装分解.doc

空心板预制和安装 预应力空心板梁共计216片，均为20米，均采用在预制场集中预制。 ⑴底座施工 ①底座制做 底座采用现浇C30混凝土，结构形式见图。 板梁预制底座纵断、平面布置示意图 板梁预制底座横断面示意图 ②张拉机具的制作、安装 张拉机具的制作、安装见下表。 张拉机具的制作、安装说明 序号 机具 名称 设置位置 施工作用 制作说明 1 张拉架 位于张拉台座两端滑道上,在单束张拉千斤顶和放张千斤顶之间。 固定单孔锚具，控制钢绞线的水平和横向间距位置，承受所有钢绞线的张拉力。 用工字钢、槽钢、钢板、锚具定位板焊成梯形框架。张拉架要有足够的刚度，张拉最大变形不得超过1.0mm。 2 千斤顶 承压环 套在放张千斤顶油缸外。 在张拉过程中及在放张前较长时间内，承受张拉架和张拉作用在千斤顶上的压力，用承压环代替油缸受力，既能保证张拉力均衡不消失，又保证了千斤顶的使用安全。 承压环成半圆环形，内径26cm，略大于千斤顶油缸外径，并要光滑圆顺，外径36cm，半圆环要平整，不得有挠曲现象，两半环接头处焊一小螺帽，拼接时用铁丝绑扎。 3 千斤顶 定位环 点焊在张拉柱和张拉架上。 固定放张千斤顶的前后位置，每次张拉不用再校正千斤顶的位置。 作成圆环形，要光滑圆顺。 4 钢绞线 限位钢管 在底模两端，放在底模上。 防止钢绞线偏位。 用Φ=30mm钢管截成112cm长节段，钢管应顺直并圆滑。 ③底座制作说明 A台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。 B梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。 C沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。 D底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。 ④底座施工注意事项 A吊点台座补强处理 梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。 B吊点底模板处理 先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。吊点底模板处理如下图所示。 吊点底模板处理示意图 ⑵模板 ①模板加工制作 模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如下图。 空心板梁模板结构示意图 底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。 侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成多块单元模扇，单元模扇长5m。侧模组合长度考虑加长1/1000的梁长。为简支梁的吊运方便，侧模制作时应注意安装预留吊装穿索孔洞的管道。 每套端模分两部分，梁两端各一。端模要保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。 空心板梁内模采用特制气囊，气囊固定采用钢筋固定。 ②模板安装 模板须洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝严密平顺，且板面局部平整度（用3m平尺检查）不能大于1.5mm。 ⑶钢筋加工及安装 ①钢筋加工 成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋冷拉率控制在1%以内。按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放，并且垫高加遮盖。 ②钢筋接头 钢筋直径≥12毫米时，钢筋连接应采用电弧焊。钢筋直径＜12毫米时，钢筋连接应采用绑扎。焊接首先采用双面焊，不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝。 ③钢筋骨架成型 绑扎钢筋前，先铺两根方木，防止钢筋被底板脱模剂粘污。同时搭设工作平台，绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。把在胎具上加工成片状的底板钢筋和腹板钢筋在预制梁台座上绑扎成一整体。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎同梁体标号相同的水泥砂浆垫块。 ⑷预应力钢束施工 ①安装预应力钢束 钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，用砂轮打磨端头。钢绞线利用定位钢筋和定位钢架定位，采用打磨的办法减小钢绞线与定位设施之间的摩擦系数，并通过试验取得其数据