零缺陷与品质管理分解.ppt

长春英驰汽车转向节制造有限公司 质量方针是： 品质第一，生产优质产品求发展； 持续改进，满足顾客要求为宗旨。 质量方针理解（一） 公司健全完整的质量保证体系并严格有效实施，对所有领导、员工、过程、系统、产品（服务）、装备、设施和环境以及供方等，明确目标、精心策划、有效控制并经培训、沟通、监视、纠正/预防和持续改进等有效措施，不断完善产品、过程、质量体系，不断提高质量保证能力和员工素质，力争让精品转向节和精心服务送给所有客户,保证满足法律法规要求。 质量方针理解（二） 我们的质量方针就是以顾客为聚焦点，以贯彻实施ISO/TS16949:2002标准为主线,在过程方法、资源管理、产品质量及顾客满意程度等方面始终坚持持续改进和不断创新，严格控制和避免变差和浪费，开展永无止境的零缺陷战略，为企业永续经营、发展和壮大确定总的质量宗旨和目标。 零缺陷和品质管理 什么是品质管理： 经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。品质管理正确的概念应该是为达到品质目标而进行的全员参加的针对品质保证和提升而开展的一系列活动。 参加活动的人员和部门包括企划和设计，制造部门，检查的一切相关部门。 零缺陷和品质管理 品质管理核心理念： 品质是规划出来的 品质是生产出来的 品质是检验出来的 现代品质管理体系越来越注重过程管理、目标管理、流程管理三大项目，以PDCA为品质改进的基本方法，充分展现企业经营管理的最高目的―――永续经营。 现代品质管理体系包括了全体系统、工序保证系统和检查系统三大系统。 零缺陷和品质管理 一、全体系统 1）品质方针和品质目标 2）责任和权限 3）技能训练 4）品质体系 5）品质文件管理 6）品质记录管理 7）内部品质管理 零缺陷和品质管理 二、 工序保证系统 1）作业指导书的编制 2）作业指导书的变更 3）作业实施 4）设备和工装夹具的管理 5）批量的管理和识别 6）工序过程控制 零缺陷和品质管理 三、 检查系统 1）检查点的设定 2）检查指导书的编制 3）检查指导书的变更 4）检查严格度的调整 5）检查实施 6）批量的管理和识别 7）检查设备的管理 8）安全规格零件管理 零缺陷和品质管理 什么是零缺陷 是指产品或服务没有缺陷。 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷和品质管理 追求零缺陷是指力求无缺憾，只要尽力了，就算没有成功（有了缺陷）也无妨。 而做到零缺陷是务必完美无缺，做到没有遗憾，不容有失，程度更深，语气更强烈。 “零缺陷”其实是一种心态：不害怕错误，不接受错误，最不能容忍重复犯错误。 零缺陷和品质管理 零缺陷管理的基本原则　　　 　一个核心： 第一次就把正确的事情做正确 二个基本点： 有用的和可信赖的 三个需要： 任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要 四个基本原则： 质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现 过程控制 质量差异是生产制造过程的固有本质，质量的波动具有客观必然性。 过程控制 从引起质量波动的原因的性质来看， 可分为： 过程控制 系统性波动：系统性波动由少量的、但较显著的可控因素的作用而引起，这种波动不具有随机性。系统性的波动称为异常波动。工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。 工序实施以及前后过程均应标准化 稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件： ①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； ②本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行； ③工序完成后，产品检测按标准要求进行。 在非稳定生产状态下的工序所测得的工序能力是没有意义的。 影响工序能力的因素 影响工序能力的因素 如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。 质量改进 设计部门接到情报后对情报进行周密的分析，研究，设计出更加符合用户需求的产品。 以上是作为公司如何对品质控制进行管理的方法。下面来讨论作为制造现场如何进行品质管理。 不良品流出的责任 由于品质是制造出来，因此不良品流出是制造者的责任。 对不良品负全部责任。 制造者一定参与到对不良品的处置过程中，并且要完成整个处置过程 质量是改善的真正价值 4.寻找原因，进行对策质量是改善的真正价值 遵守标准作业，保证产品品质。标准作业中规定了检查