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供应商品质系统评分标准 中文版 SCORING CRITERIA FOR SUPPLIER‘S QUALITY PROCESS EVALUATION CHINESE EDITION 供应商品质保证 SUPPLIER QUALITY ASSURANCE REVISED：10/92（1） ? 1.管理（MANAGEMENT）（共10分） ? 2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分） ? 3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分） ? 4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小题5分） ? 5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分） ? 6.统计方法（STATISTICAL METHODS）（每小题5分） ? 7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小题3分） ? 8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小题５分） ? 9.最终审核（FINAL AUDIT）（每小题2分） ? 10.持续改善/客户满意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION） （每小题5分） ? 1.管理（MANAGEMENT）（共10分） --对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺，并确实的融入实际的预防性品质体系中，并鼓励继续改善品质？（共10分） [持续改善包括： 1. 1经营目标 — 产品、程序、系统改善的计划，目标。 1.2实 施 — 改善计划之项目需含目标及时间表。 ? 柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。 ? 计划中须扼要说明现状及预期的结果。 1.3评 审 — 文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。 1.4全员全面品管之教育训练。 1.5有计划的执行内部稽核，以确保各单位遵循公司的规定。] 0 — 没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，因此对其品质绩效（PPM）是存疑的。 1-2 — 没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，其品质功能（PPM）似乎有些成效。 3-4 — 供应商于口头上，承诺将发展零缺点的观念，并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行，目前品质绩效(PPM)良好。 5-6 — 不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。 目前品质绩效(PPM)良好，正式的内部稽核系统存在，并已开始实施. 7-8 — 很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺，已藉由各种品质指导文件表达改善之理念，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效（PPM）非常好。已正式运用内部稽核系统，但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。 9-10 — 对于所有之品质程序，供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划，并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。 品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。 公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效（PPM）很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用，每年至少进行一次稽核，相关文件是被留存，并评估其改善成效。 2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分） 2.1品质责任是否以藉由组织而被清楚定义？ （组织表存在，职业表被建立。） 0 — 品质责任没有被定义。 1 — 品质责任已大概被定义，但缺少正式化及控制。 2 — 品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。 2.2是否有专职的品质管制组织与功能？ 0 — 没有品质管制功能。 1 — 兼职或品质管制功能不足。 2 — 专职即适当的品质管制功能。 2.3公司员工之工作状况是否稳定？士气是否高昂？ 0 — 没有离职率或士气之纪录，或高离职率而没有改善措施。 1 — 离职率与士气是普通，并努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。 2 — 士气高昂，在此行业中离职率很低，并很注意员工工作满意度。 2.4是否有预防保养计划，包括各种模具、机械等？ （预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录） 0 — 很少实施预防保养，很少资料被实用。 1 — 有一些预防保养计划及纪录。 2 — 机械/模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。 设备不正常之停机时间，也被列入预防保养计划中，预防保养计划是列入生产计划中。 2.5是否有适当的设备与场所如度量、金相分析、可靠性测试等仪器，以预防并解决问题之发生？ 0 — 不适当的设备。 1 — 有适当的设备，但一些地方