强夯技术用于高填方土石坝基础工艺实践方法分解.docVIP

强夯技术用于郊野公园建设项目 高填方土石坝组合式挡土墙基础处理工艺实践 摘 要：结合郊野公园建设项目土石坝组合式挡土墙高填方施工过程，介绍高填方区基础强夯施工的方法和特点。在高填方下部无法开挖至设计要求岩层的情况下，采用强夯施工技术，对高填方下部位置原有土夹石进行强夯，确保高填方区地基承载力达到设计要求，圆满完成高填方土石坝路堤的施工。 关键词：高填方；分层碾压；强夯；施工 一、工程概况 我单位承建的郊野公园建设项目地形整治工程位于山南麓，占地面积1100亩，该处1974年起由当地农村集体开采石料，先后经过10多家单位近40年的采掘。由于原石场采掘技术落后，政府管理滞后的原因，导致山体千疮百孔，到处是陡坡、深坑，尤其在公园中间有一巨型深坑，面积约为110亩，高程由最低点1999米至最高点2082米，坡顶至谷底高差80多米，形成了很大的陡坎。根据公园规划要求，需使用客土对该采空区进行约50米深的回填，在该巨型深坑基本形成一块场地后，逐步种植景观效果好的乔木灌木，在该处形成丰富的植被层次景观区。 在经过地质勘察和多位专家现场多次踏勘后，通过设计方案比选，从安全、经济、环保、公园景观效果等方面综合考虑，确定在采空区出口设计一道组合式土石坝挡土墙，对采空区进行封闭，在保证采空区填土安全的同时，将土石坝体作为园区道路的路基使用。 采空区图一 采空区图二 郊野公园建设项目土石坝组合式挡土墙，土夹石坝坝高40.0m，顶宽6.0m，轴线长179.7m，填土区坡比为1:1.2，石渣坝坝高17m，顶宽3m，轴线长83.7m，内、外侧坡比为1：1.5。总底宽120m，基础由C20片块石混凝土和原有土夹石料强夯击实组成。墙体主要由堆石坝、盲沟、土夹石坝体组成。墙体填筑主要由块石料、土夹石碾压层组成，墙体总填筑约372285m3。 土石坝组合式挡土墙设计示意图 二、施工方案 根据设计要求，土石坝高填方基础需设置在原有岩层上，地勘资料表明，采空区内侧坝基岩层较深（绝对标高为1993m），岩层上为多年开采堆积的土夹石。由于施工前，采空区内已填筑有大量客土，采空区内侧坝基如重新翻挖至岩层工程量很大，费用很高，工期较长，且施工时易产生土方边坡坍塌，造成人身、设备伤亡事故。根据现场实际情况，确定坝基外侧部位，堆石坝基础范围内按照设计要求开挖清理至基岩后采用C20毛石砼回填至标高2000m。其余采空区内侧坝基部位采用强夯技术夯实原有土夹石至标高2000m作为坝体基础。同时标高2006m以下土石坝体先分层碾压再用强夯机加强夯实，以减少土夹石坝体沉降，确保坝体施工质量达到设计和规范要求。 1、、施工流程 施工准备→基底开挖→基底处理（毛石砼、土夹石强夯）→石坝分层填筑→土夹石坝分层填筑→排水、防护（边坡整修、坝顶整修、坝面防护）→检查验收。 挡土墙填筑程序框图 2、施工准备 由项目部测量人员会同监理工程师复核原始地形，放出两侧边坡设计开挖或填筑边坡线，核准开挖或填筑断面。并做好坝基开挖或坝体填筑前的各项准备工作，包括人员、设备、材料和水电等方面。 3、施工道路修建 道路布置以现有道路为主，根据现场实际情况顺延或修筑临时施工便道，以便填料运输、机械进出场等。 各期填筑运输道路以分布在不同高程、部位的主干道及支线和料场、坝体连接，满足土石坝各期填筑料需求和填筑特性。 4、清除开挖范围内植被 采用人工配合挖掘机清除坝区内的植被、杂物。 5、堆石坝片块石砼基础施工 根据现场情况，由于堆石坝标高2000m以下墙脚边位于陡坡一侧，无法放坡填筑，经设计同意标高2000m以下的坝基部位在坝脚边线内使用片块石砼浇筑形成砼基础，在砼基础上进行堆石坝的填筑施工。 具体程序：坝基土石方清挖（挖基坑）→基坑验收→砼基础浇筑→基础验收。 1）、坝基土石方挖运 挖掘机由施工便道进入开挖区，从上往下开挖出土堆在便道上，在便道上采用推土机集中，挖掘机挖装，20t自卸车运输至堆土场。 2）、基坑验收 按照设计要求，墙基部位开挖至原状岩层，并清理表面松散及风化岩层至硬岩后，会同甲方、设计、地勘、监理等单位一起进行施工验槽。基坑经检验合格后，方可进行下道工序的施工。 3）片块石砼施工 片块石砼浇筑顺序是从基坑左侧开始向右侧延伸，根据工作面情况，采用50cm/层分层浇注，自卸车运输块石，混凝土搅拌车运输商品砼，挖机辅助的方式进行浇注。 其施工工艺流程如下： 6、土夹石坝强夯基础施工 为保证坝体部分基础施工质量，由于土夹石坝体基础部位无法下挖至原有岩层，确定采用强夯技术夯实原有土夹石至标高2000m作为坝体基础。将原有土夹石按平面位置分为四块，采用挖机逐块翻挖至1998m标高后，先采用压路机进行碾压后采用强夯进行夯实。 强夯施工选用履