除尘系统的通风机故障诊断与节能运行分析.pdfVIP

冒蟹匿 堇鳇 2005~ 第2期 除尘系统的通风机故障诊断与节能运行分析 Trouble Diagnosis and Energy—saving Running Analysis of Fan for Dust Removing System 刘秋新 ／武汉科技大学城建学院 摘要：对 3个典型的除尘系统的通风机做了详细 的数据处理计算，并根据所得结果诊断分析了除 尘系统运行节能的情况。 关键词：通风机 故障诊断 节能 中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：1006—8155(2005)02—0038—05 Abstract： The detailed calculation of data processing is done on three typical fan dust removing system of fan，the running and energy— saving status of fan dust removing system is diagnosed and analyzed according to the result． Key words：Fan Trouble diagnosis Energy—saving 1 引言 我国的钢铁企业中，许多炼钢厂烧结车间除 尘系统都已运行多年，加之吸尘点改变较大，除尘 效果好坏参差不齐，系统风量运行不平衡，风机的 品质及运行工况、设计工况变化都较大。为了分 析和判断问题的实质所在，以帮助除尘系统找到 除尘效果不好的原因，现选择了某钢铁集团的炼 铁厂进行了调研，其下有30多个除尘系统，针对 其中3个典型的除尘系统进行了测试与分析，重 点对系统风机的运行进行了测试与分析。并通过 测试与分析判断其系统风机的运行状态与设计状 况、铭牌工况的差距，看其是否能满足系统要求， 且是否在正常的节能状况下运行。在这样的结论 指导下，对系统进行改造，判断风机是否应进行修 复或更换，从而保证除尘效果，满足环保要求。这 样做的结果对其他除尘系统也有着一定的指导性 意义。 2 系统测试及相关数据处理 由于现场的特殊性，对风机的性能测试是困 难的。该企业以往也对风机的性能进行过分析与 判断，但仅限于用阀门开度与风量的关系来描述。 这样的描述，虽然对风机的性能评价有一定的参 考价值，但并不能全面反映风机的运行状况与性 能特性。现在得到的对系统风机评价，是认真对 系统进行了研究，分析了系统的沿程、弯头、阀门、 消声器等构件的阻力状况，在现场固有的，也是最 好的进出口处测得的参数，进行数据处理与计算， 最后得到风机的性能参数及性能曲线。这样做的 结果虽然有一定的误差，但其误差并不影响对风 机性能的分析与诊断。 2．1 被测对象及测点位置 针对该炼铁厂烧结分厂比较典型的3个除尘 系统，即 粉焦、2DL烧结成品筛分、3BF原料转 运站除尘系统。被测对象及测点位置详见图 1。 收稿日期：2004—06—04 武汉市 430070 — 38 一 图 1 被测对象及测点位置图 维普资讯 2．2 计算方法阐述 2．2．1 动压计算 由测试数据得 Pd =10水gl 式中 ——测点 处的动压，Pa 10水——水的密度，10。 ／m3 g——重力加速度，9．8m／s2 — — 测量水柱高度，ITI 根据测试平均动压 ： f 正 二± 五1 则可得人 口动压和出口动压。 2．2．2 流速计算 对于 目前最常用的流速测量方法——测压 法，在低速流场中，计算公式为 ： ／? (mIs) 式中 ——流速，m／s — — 校正系数 — — 测点处的动压，Pa 10——流体密度， ／m3 则可得： 人口流速 1=0．845 2Pdl 出口流速 2：0．845√ 根据测试地点的现状，人口流速的测定较为 准确，故选人口流速作为计算基准。 人口流量：Q1=731F= 1 式中 Q ——人口流量，m3／s 1— — 人口平均流速，m／s F——人口面积，m2 — — 人口直径，m 2．2．3 风机进口动压计算 根据上面得出的流速 ，可算出阀门不同开 度下的进口动压：Pd1= Pa 2．2．4 全压计算 由已知测试点静压和上述风管平均动压可得 测试点 1和2的全压(Pa)。 Pq1 Pd1+岛1 Pq2 Pd2+Pj2 2．2．5 沿程压力损失计算 摩擦阻力系数按下式计算： 一2- (盘 +嚣) 式中 ——摩擦阻力系数 K——当量糙粒高度，mm d ——当量直径，mm — — 雷诺数 由此计算出的摩擦阻力系数即可算出对应系 统在不同流速下的沿程阻力： t2 沿程 Apml m 2．2．6 人口段弯管局部损失计算 ／Xp弯管= 1= 1 ，