饱和蒸汽流量压力补偿数学模型方程的探讨.pdfVIP

灼 。 二 K 20 = 1 ’ - Q奋4 5 2 2 二 2 1 万i万丽 二 U . 2 1 1 . 4 8名Q 脉动流情况下的实验数据 _ ( 见表二 ) , 在脉动频率 、 ( 周 期 ) 改变的情况下 , 对仪表 刻度系数重新进行了标定 . , 标定结果为 . , K 产 ‘ / K 二。 . 4蛤 8/ 0 . 4 8 8 0 二 1 . 0 1 1 9、 1 即同样可认为 K 产 二 K 以上数据说明 , 无论从显示器的刻度系 数或是积算器的刻度系数都可证明 K 产 二 K 。 由于稳定流下的 流量系数K 为常 数 , 故 K ‘ 亦为常数且等于 K 。 其最大相对误差为 K , 一 K K 0 . 4 9 3 8 一 0 . 4 8 8 0 0 . 4 8 8 0 1 0 0 % 二 2 . 2 3 2 = 1 . 拍%一81 i 一4K , 二厅 K ‘ 二王 1 0仑5 = 0 . 4 9 3 8 五 、 教据分析和结论 先观察显示器的刻度系数 : r 一KK 1 K ! 。 1 0 了 1 0 K 公r K 二二 一一一 - - - 一~ 一二二二二 ; 二: 二二二: ; ‘丁一 二二 了 1 0 侧 K “ K 尹 从实验数据得到 K : 二 2 . 2 3 2 K ‘。 二 2 . 牙1 1 所以 K , / K = 2 . 2 3 2 / 2 . 2 1 1 = 2 . 0 0 9 、 i 即可认为 K 产 二 K 再看积算器刻度系数 一里里一 珍兰 _ 也 , ‘ 二 , 一 凡 - - 一兰1 旦 一 _ 一- 丝 ~ _ _ _ _ _ 翌K ” 卫竺 犯业立互三 一 K 斌 10 K 尹 从实验数据得到 K : = 0 . 4 9 3 8 K : o 二 0 。 4 8 8 0 同样得到 该误差显然没有超过测量系统中所用仪表的 综合误差 。 · 从而可得出如下几个结论 : 1 . 用节流装置测量 脉动流量时 , 流量计 的刻度系数在稳定流下标定后 , 不必进行修 正 。 ( K , = K , 。 , K : 二 K : 。 ) , 由脉 动 引 入的误差可忽略不计 。 2 . 必须按图 1 建立测量系统 。 3 . 除在开方器后面 ( 见图 1 ) 必须引入 阻厄丈求平均值 j 电路外 , 在开方器前面却 不允许引入任何阻尼环节 , 否则将因 1 「t , ~ 石币 ; ; , : 」 . 、 / 1 「t ‘ 。 , . 、 , , 井一 l “ 挤△P ( t ) 吐t 今 J l 止匕 , ‘ △P ( t ) d t t J o 丫 一“ “ / 一 “ ’ V t J o 一 ‘ 、 “ 一 “ 而引入误差 。 4 . 文中所述脉动流量的测量方法 , 除可 用在对脉动流量的计量外 , 对 于脉动流量调 节系统 , 特别是比值调节系统 , 也应按图 工 建立测量系统 。 ( 参加该实验工 一 作的 有赵宏 、 郭光真 、 王正平 、 梁永新等同 志 。 ) 饱和蒸汽 一 流盆压力补偿数学模型方程的探讨 浙江湖州化肥厂 未步峋 为提高饱和蒸汽流量测量 中 的 计 量精 度 , 普遍采用压力补偿的办法来修正工 况不 稳时 , 由蒸汽压力波动所带来不可忽视的 误 差 。 然而压力补偿后计量的累积精度主要取 决 于重度 ( 压力 ) 变送器数学模型的选用 , 木文就这一问题进行讨 沦 。 伐们根据蒸汽重度表可找 出 丫一P 对 应 值的 n 组数据 , 在丫一P 直角坐标系中可绘出 n 个对应点 , 成散点图 ( 如图 i ) · :应该 用 什么方法来建立 丫一P 线性方程 , 能 “ 最佳 ” 反映观察值散布状态的一条直线 ‘使饱和蒸 汽流量计量的累积误 差为最小 , 这是一个需 要探讨的问题 。 在压力波动较大的情况卞 , 我们认为用最小二乘法原理确定 Y一P 的 回 归线性方程卜业以此方程为数学模型建立饱 和蒸汽流量压力 自动校正计量装置所得的累 积误差为最小 , 下面就 以此观点加以论证 。 乙 、 叭 I 一 蕊 = 乙 · 以 丫 一 a ) 一 b p .〕2 艺 : 飞+ 。 “ + b ’ , 习 P飞 1 . 1 砚一性 2 a 云 : 一 : b立 : . P , + 2 、b 亡 P . i 一 1 五一 1 1 一 盆 习令 2 = n a “ + Z a ( b E P 一 E Y ) + 宇佗 P , 一 Z b 公 Y P + 公丫 2 ’ ( 2 ) . 在 ( “ ’式中若把“视内常鬃 “ 看 作 变量则公各 “ 是 a 的立次函数 , 在二次角 数 Y 二 A P “ 十 B尸 + C 心A O ) 中 , ‘ 按极值公式 : P = 一 畏