自编数控铣床操作.docVIP

SIEMENS 返回键 扩展键 确定键 以此为例对坐标系用6mm的刀建立坐标，对X 菜单 零点偏移 将光标移至X 测量 刀号随意输入1 2 3 4 …… 零偏输入刀具半径3 计算 确定 X坐标建立成功 Y坐标的建立 菜单 零点偏移 将光标移至 Y 测量 刀号随意输入1 2 3 4 …… 零偏输入刀具半径 –3 计算 确定 Y坐标建立成功 对Z方向 菜单 刀具补偿 选择要对的刀的刀号 扩展菜单 对刀 改为与程序对应的G54 计算 确定 Z方向对好 如此对Y坐标时零偏输入的为﹢3 零偏的正负值确定 如图若想使得刀心与工件边缘相重合 X方向 刀具应向右偏半径，X右边为正方向所以零偏为正值，若刀具在工件的右边要使得刀心与工件边缘相重合，刀具应向左偏半径，X左边为负，所以零偏值为负值。 Y方向亦是如此,看刀具向哪边偏，向正方向，零偏为正，向负方向偏，零偏为负。 铣工件时可靠偏坐标达到加工尺寸，特别的是 刀杆定位时X坐标的便移是不能达到加工尺寸的《因为X方向坐标偏了，定位时的位置也偏了，所以没任何意义》能偏的只有Y。 值得注意的是：Z为0，若Z为负值－2则表示在原来的基础上再往下深2mm，为正则是在对刀的基础上往上抬2mm，所以Z不能有数。多把刀时Z不能有数，当只是一把刀时可以可以根据需要的深度调整。 西门子系统对Z方向时无论是哪个刀号，D号：恒为1 因为西门子系统没有长度补偿当有多把刀时，若2号刀铣的深度还差0.2mm，则可在对Z方向的2号的若《轴Z 值为－89.320》改为－89.520确定。若是铣的深度深了0.11mm，改其值为－89.210确定即可。 若想主轴按自定转速转动 MDA S1500 M3 循环启动。  机床默认刀具中心为坐标点，如图刀具半径为3mm，若要将坐标原点建立为X0，则要将坐标向右移3mm。 刀杆定位程序 以直径为6mm的刀杆定位为例程序如下 左定位 M6T1 G0G54X-3Y-15 G43H1Z5 Z-25 M0 X-8 Z10 值得注意的是：刀杆定位如若X坐标有偏差，偏坐标无任何意义。一下图为例 阴影部分为需铣削掉的部分两边距离要求相等，但铣削得到的如图 则我们不能改坐标，因为改了坐标下次定位时也同样定位跟着变 所以无意义???当然定位好后再偏坐标是有意义且可以达到目的的。但这样每次装夹好工件后还要做同样的事《偏坐标》。 根本的解决办法在定位程序下功夫将定位程序改成如下 M6T1 G0G54X-3.1Y-15 G43H1Z5 Z-25 M0 X-8 Z10 同样还用的是直径为6mm的刀杆 FANUC 按pos出现如下界面 将机械坐标值誊抄至 按SET出现如上画面誊抄时注意对的是哪把刀就抄至对应的刀号一栏 按SET画面可选刀偏如上图选坐标系则出现如图 对坐标时刀或分中棒靠近工件或钳口边缘时 如用10mm的如图 将光标移至X输X-5 选 测量 将光标移至Y输Y5 选测量 坐标建立完成。 值得注意的是：外形铣削时，当虎钳高于工件最高点，及零点低于虎钳面时，注意抬刀避让虎钳，以免撞虎钳。 调机员必备素质：要头脑清醒，弄好坐标后检查坐标偏移量是否为0。工件加工途中断刀的，对刀时需看是否精铣面，是的话要记得看坐标抬刀。 三菱M70将卡的程序传至机床： “EDIT” “IO” “文件设定”“存储卡” 选择卡内的程序 “确定 Input” “A→B”即可。