陕西科技大学化工甲醇-甲醇乙醇混合液精馏课设分解.docVIP

目录 第一章 化工单元设备设计任务书 4 1.1设计题目：甲醇—乙醇溶液分离常压筛板精馏塔的设计 4 1.2设计成果 5 第二章 精馏过程的生产流程及特点 5 2.1 绪论 5 2.2艺流程示意图 6 第三章 精馏塔的工艺设计计算 7 3.1引言 7 3.2物料衡算 8 3.2.1原始数据 8 3.2.2查阅文献，整理有关物性数据 8 3.2.3物料衡算 9 3.2.4塔温确定 9 3.2.5 q值的计算 10 3.3 塔板数的确定 10 3.3.1理论塔板数的求取 10 第四章 精馏塔的结构设计 12 4.1 塔的结构设计 12 4.1.1精馏塔塔径的计算 12 4.1.2精馏塔有效高度的计算 18 4.2 塔板主要工艺尺寸的计算 19 4.2.1溢流装置计算 19 4.2.2降液管 20 4.2.3塔板布置 22 4.3 操作性能负荷图 26 4.3.1气相负荷下限线 26 4.3.2过量雾沫夹带线 26 4.3.3液相负荷下限线 27 4.3.4液泛负荷上限线 27 4.3.5液泛线 27 4.3.6操作性能负荷图 28 第五章 各接管的设计 29 5.1进料管 29 5.2釜残液出料管 29 5.3回流液管 30 5.4塔顶上升蒸汽管 30 附录：参考文献 35 附图 36 附图一 36 附图二 37 附图三 38 附图四 39 摘要: 精馏是化工分离中经常遇到的环节。本设计是采用浮阀塔对组成结构和性质相似的甲醇和乙醇进行精馏分离。本文详细的介绍了甲醇和乙醇浮阀塔精馏分离的设计过程，画出了塔盘的布量图，工艺条件图以及操作性能负荷图形象直观的展现了设计的结果。 关键词：精馏 浮阀塔 塔盘的布量图 工艺条件图 操作性能负荷图 第一章 化工原理课程设计任务书 1.1设计题目：用于甲醇—乙醇溶液分离的常压筛板精馏塔的设计 1、工艺条件及数据 （1）原料液量5000kg/h,含甲醇79%（质量分数，下同） （2）馏出液含甲醇99%,釜液含乙甲醇2%。 （3）泡点进料； （4）料液可视理想液，塔效率为0.8； 2、操作条件 （1）常压操作； （2）回流液温度为塔顶蒸汽的露点； （3）间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为5 kgf/ ； （4）冷却水进口温度25°C； （5）设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。 1.2设计成果 1、设计说明书一份； 2、设计图纸包括负荷性能图、筛板塔工艺条件图。 第二章 精馏过程的生产流程及特点 2.1 绪论 甲醇(俗称“工业酒精”)是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，甲醇常用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷等有机产品，但同时也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。 不同的用途，对甲醇的纯度有不同的要求。在工业合成上，对甲醇的纯度要求较高（常常要求达到99.9%以上），然而要获得高纯度的甲醇又有不同的方法，比如多级精馏、吸附、亚沸蒸馏等等。而本设计主要简述甲醇-乙醇混合物精馏分离。 精馏是利用混合物中各组分挥发性不同这一性质，将混合物中各组分进行分离的单元操作。虽然甲醇和乙醇在气味，外观以及其他许多物性上有很多相似之处，但由于二者的挥发度有一定的差异，因此我们可以选择用精馏的方法分离甲醇-乙醇混合液。相对于乙醇，甲醇的挥发度较小，故在精馏中甲醇为轻组分从塔顶采出，乙醇为重组分从塔底得到。化工厂中的精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。因此，单有精馏塔还不能完成精馏操作。所以为实现整个操作还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时甚至还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备。 浮阀塔由于兼有泡罩塔和筛板塔的优点，现在已成为国内应用广泛的精馏塔塔型之一，并且在石油、化学工业中使用最为普遍。因此本设计也采用浮阀塔设计。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 2.2艺流程示意图 上图是一个典型的板式连续精馏塔。塔内有若干层塔板，每一层就是一个接触级，它为气液两相提供传质场所。为向接触级提供两相接触所需的气流