夹治具技术积累.PPTVIP

技 术 资 料 积 累;喷油支架均采用多次水口料、杂料注塑成型,因为水口料流动性较差、杂质较多等，导致难成型。 模具由于支架排位较多,大小、胶位厚薄、支架同排位在一个模具里，这样对注塑成型的工艺、人员的调机技术，要求就要很高了. 在产品支架设计时，要注意支架公差的收放及支架的排位，避免支架在生产时出现批峰、装配位时紧、时松等现象。 由于支架确认后,在生产过程中，偶尔出现时松、时紧现象，总结出以下问题点：;无论是电镀还是喷油，支架盖片与素材要 保留0.3mm的间隙，（如果喷橡胶油间隙 要保留在0.3mm~0.5mm之间）;装配柱子与装配孔一般都是￠2.2mm与￠2.0mm 的过盈配合,装配柱子及孔都必须有导向,且柱子 装配时直身位要高出装配孔1mm~1.5mm(不包 括导向C角高度);一般喷涂支架都需要设计扣手位,只有电池盖不能 设计扣手位,扣手位一般只要设计成刚好一个手指 大小即可;卡扣的设计，扣合量一般控制在0.25mm~0.35mm 之间，支架扣合面要成25°~30°斜角过盈0.05mm ~0.1mm配合;如果前模结构多时，有可能粘模，未防止粘模 可以在后模上做几条直身骨位，帮助出模。;设计此种结构时，尽量把此处做穿，这样就可以减 少油漆反弹，从而提高产品的良品率。;此种盖片设计时，盖片和底座不能大于素材，必须 做顺，最好就是复制电池盖的面来做;支架设计时大多数都设计