第5章数控车床编程教程范本.pptVIP

第5章 数控车床编程与加工 ;5.1 数控车床的结构和加工特点;;;;5.1 数控车床的结构和加工特点;5.1 数控车床的结构和加工特点; ;1. 按车床主轴位置分类: 卧式；立式。;二、数控车床的结构特点;5.2.1 数控车床的加工对象;表面粗糙度小的回转体零件 ;轮廓形状复杂的零件 ;带一些特殊类型螺纹的零件 ;超精密、超低表面粗糙度的零件 ; 5.2.1确定工件在数控车床上完成的工序内容以及与前后工序的联系 1.工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 2. 前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 3. 本工序要加工的部位和具体内容。 4. 为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 ;应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工；多次装夹时，零件上用统一基准来保证两次装夹加工后其相对位置的正确性 。 ;二、确定工件的装夹方式与设计夹具;三、选择合适的对刀点和换刀点;四、拟定工艺路线;四、拟定工艺路线;五、 加工路线与加工余量的关系 在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。 ;;2) 分层切削时刀具的终止位置 ;1.在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； 2.当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2比较充裕时， 可选择适当高一些的主轴转速； 3.当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转 速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； 4.通常情况下，车螺纹时主轴 转速应按其机床或数控系统 说明书中规定的计算式进行 确定，其计算式为： n螺≤n允/L(r/min) ;六、确定切削用量和进给量;5.3 数控车床的工艺装备;一、数控车床的刀具;2. 数控车床的刀具;二、 数控车床的卡盘;三、数控车床的尾座;四、数控车床的刀架;数控车床的编程及实例分析;数控车床的编程及实例分析;工步五：粗、精车ф24外圆及倒角2×45 工步六：车R30圆弧 工步七：车ф19.6退刀槽 工步八：车螺纹(螺距1.5mm) 工步九：精加工工件 ;加工准备： 因为该工件加工需换刀，因此，在开始加工前，需用系统的“手动对刀”功能先对刀。 设定T01刀为左偏刀，T02为切槽刀(刀宽3mm)，T03为螺纹刀，T04为圆弧车刀。 设定主轴粗车速度S400，主轴精车速度S700。 用“手动运行”功能将起刀点置于距离工件轴心线50mm，距离待加工端面80mm的位置(确保换刀时不发生干涉)。 加工程序采用相对坐标编程，增量值用U、W表示, 尺寸单位(mm) 。 ;程序段如下： N0000 M03 S400 N0010 T0101 N0020 G04 P3000 N0030 G01 W-81 F2000 M08 N0040 U-100 F200 N0050 W10 F2000 N0060 G27 N0070 G01 W-l0.5 F500 N0080 U-100 F100 N0090 Wl0 F2000 N0100 U48 N0110 W-110 F200 N0120 U20 F2000 N0130 W110;N0140 U-20 N0150 M98 P2000 18 N0160 M98 P3000 L4 N0170 M98 P4000 L8 N0180 M98P6000L4 N0190 G01 U26 F2000 N0200 W70 N0210 T0404 N0220 W-102 N0230 M98 P5000 L8