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各种模具设计标准数据查询 ?一、冲裁模设计相关表格 表1金属材料冲裁间隙分类表2金属材料冲裁间隙值表3冲裁模初始双面间隙Z表4扩大间隙对冲裁模寿命的影响表5凸模和凹模的间隙表6推、顶件力系数和卸料力系数表7规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差表8模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系表9材料抗剪强度τb表10适于精冲的主要钢种表11精冲件尺寸公差等级和几何形状公差表12铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性表13整修的双边余量△D?二、弯曲模设计相关表格 表14常用材料的最小弯曲半径表15应变中性层的位移系数x值表16卷圆时应变中性层位移系数X1值表17?90度单角自由弯曲时的回弹角表18U形件弯曲凸、凹模的间隙系数X值表19弯曲U形件凹模的m值表20弯曲U形件的凹模深度L。?三、拉深模设计相关表格 表21拉深系数K表22其它金属材料的拉深系数表23圆筒形件不用压边圈拉深时的拉深系数表24圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数表25无凸缘圆筒形拉深件修边余量表26有凸缘筒形拉深件的修边余量表27带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数表28带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度表29拉深凹模的圆角半径的数值表30用压边圈拉深时的单边间隙值表31圆形拉深模凸、凹模的制造公差?四、其他模具设计相关表格 表32低碳钢极限圆孔翻边系数K1表33其它金属材料的极限翻边系数K1表34外缘翻边允许极限变形程度表35平均缩口系数Ksp表36材料厚度与缩口系数的关系表37极限胀形系数和切向许用伸长率　 表1 金属材料冲裁间隙分类? 类别塌角高度Ｒ光亮带高度Ｂ断裂带高度Ｆ毛刺高度h断裂角a平面度　Ⅰ（４％－７％）t（３５％－５５％）t小一般４ °－７ °稍小　Ⅱ（６％－８％）t（２５％－４０％）t中小?７ °－８ °小　Ⅲ（８％－１０％）t（１５％－２５％）t大一般８ °－１１ °较大　类别尺寸精度　　　（落料件）尺寸精度　　　（冲孔件）模具寿命冲裁力卸，推料力冲裁功适用场合Ⅰ接近凹模尺寸接近凸模尺寸较低较大较大较大冲件断面质量，尺寸精度要求高时，采用小间隙．冲模寿命较短Ⅱ稍小于凹模尺寸稍大于凸模尺寸较长小最小小冲件断面质量，尺寸精度一般要求时，采用中等间隙．因残余应力小，能减少破裂现象，适用于继续塑性变形的工件Ⅲ小于凹模尺寸大于凸模尺寸最长最小小稍小冲件断面质量，尺寸精度要求不高时，应优先采用大间隙，以利于提高冲模寿命表2 金属材料冲裁间隙值 材料抗剪强度??? τb/MPaⅠ类?? 初始间隙(单边间隙)Ⅱ类?? 初始间隙(单边间隙)Ⅲ类?? 初始间隙(单边间隙)低碳钢 　08F、10F、10、20、Q235-A≥210-400　　3.0-7.0? 7.0-10.0　　10.0-12.5中碳钢45　不锈钢1Cr18Ni9Ti、４Cr13　　　膨胀合金4J29　　　　　≥420-560　　　3.5-8.0　8.0-11.0　　　11.0-15.0高碳钢　T8A、 T10A、 65Mn≥590-930　8.0-12.0?? 12.0-15.0 15.0-18.0纯铝1060、 1050A、 1035、 1200　　铝合金（软态）3A21? 黄铜（软态）H26? 纯铜（软态）T1、T2、T3≥65-255　　2.0-4.0　　4.5-6.0　　6.5-9.0黄铜（硬态）H62 铅黄铜HPb59-1　纯铜（硬态）T1、T2、T3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥290-420　　3.0-5.0　　　5.5-8.0? 8.5-11.0铝合金（硬态）2A12? 锡磷青铜QSn4-4-2.5　铝青铜QAl7? 铍青铜QBe2　　≥225-550?? 3.5-6.0　　7.0-10.0? 11.0-13.0镁合金　MB1、 MB8≥120-180? 1.5-2.5　　电工硅钢　D21、 D31、 D41　　190?? 2.5-5.0??? 5.0-9.0　表3 冲裁模初始双面间隙Z 材料厚度软铝???? Zmin软铝Zmax纯铜、黄铜、软钢? Zmin纯铜、黄铜、软钢 Zmax杜拉铝 、中等硬钢 Zmin杜拉铝 、中等硬钢 Zmax硬钢? Zmin硬钢?