南台科技大学九十八学年度专题期末报告专题名称看板与CONWIP.doc

南台科技大學 九十八學年度專題期末報告 專題名稱: 看板與CONWIP系統之模擬研究與應用 系 所：管理與資訊系 指導老師： 曾文宏 教授 專題學生：林綵玲 蔡文娟 鄭筆夫 黃羽婷 鄭雅雯 何儒昇 中 華 民 國 九 十 九 年 六 月 看板與CONWIP拉式系統之模擬的研究與應用 專題學生：林綵玲 蔡文娟 鄭筆夫 黃羽婷 鄭雅雯 何儒昇 指導老師：曾文宏 教授 南台科技大學 管理與資訊系 摘要 本專題主要在探討看板拉式系統與CONWIP系統績效評估的模擬實驗，在單一產品環境下進行系統績效評估的模擬實驗。評估的項目有不同看板分配型態看板系統之系統績效表現、未分段CONWIP 系統與分段CONWIP系統之系統績效及看板系統與CONWIP系統績效差異，而工作站設定四工作站、六工作站與八工作站，系統績效主要的衡量指標有：在製品、週期時間、產品產出率及服務水準。 關鍵字：看板系統、CONWIP系統、服務水準 1. 前言 一個企業如何有效的生產控制系統，降低在製品與生產週期時間，提升產出率以達服務水準。首要之務，設計出淋漓盡致的系統，系統必須以三種績效指標-生產週期時間、在製品、服務水準作為圭臬，才能夠減少組織的成本，並且創造效益。 故本專題希望透過系統模擬方法，模擬產品在單一產品環境下，比較不同看板分配型態之看板系統、未分段CONWIP系統與分段CONWIP系統之間系統的績效差異。 2.文獻探討 有效的生產控制系統在製造業扮演重要的角色。良好的生產控制系統，可增加有效產出以提昇服務水準，並同時降低在製品與生產週期時時間。 最初，企業是以製造為主的生產系統，著重物料需求計劃 (Material Requirements Planning, MRP)，它是一種以電腦為基礎的資訊系統，將主要排程之最終產品的需求轉換成在不同時間階段之次裝配件、零件、原物料需求等[1]。 MRP主要的投入資料有三大來源：主生產排程（Master Production Schedule, MPS）、物料清單（Bill Of Material, BOM）與存貨記錄檔（Inventory Record File, IRF）[3]。 MRP許多典型的製造或裝配作業上的效益整理如下：[1] 1.持續追蹤物料需求的能力。 2.評估由主排程所衍生的生產需求能力。 3.一種分配生產時間的方式。 4.可以經由逆推來決定存貨使用量。 在1980年代中期，通用汽車在加州佛利蒙(Fremont)的工廠因低生產率與高員工曠職率而關閉。數年後，該工廠重新啟用，由通用汽車與豐田汽車合作稱為NUMMI (New United Manufacturing, Inc.)，其再次僱用先前大約80％的員工，並組成小型團隊來設計、衡量及改善員工的績效。結果顯示生產力和品質都大幅提升，並超過所有通用汽車的其他工廠，且員工曠職率也非常低。豐田專注於從生產製程中的每個面向來消除所有的浪費。[1] 推式系統與看板拉式系統的目標相同，但在質上有顯著的差異性[2]： 1.物料流程之相逆性，推式系統是由最初的原物料供應零組件，零組件供應半成品，以至成品裝配完成，而看板拉式系統正好相反，看板系統是憑著看板到先行製程領取必要數量。 2.推式系統需藉助電子計算機迅速處理龐大的計算能力，對於電子計算機的依賴程度較大。而看板拉式系統在剛好即時即看板制度下，經由生產線平準化方式進行連鎖反應方法，對電子計算機的依賴程度較小。 3.推式系統中，若某一製程發生異常(如：缺料、品質不良)或需要將製程微調時，藉助電子計算機做模擬，以找出最佳微調辦法，再通知線上人員予以調配新製程的材料工具，這樣的工作十分繁雜。而看板拉式系統只要在最終生產線的混合排程上予以調整，整個公司及供應商將經由看板自動調整。 4.推式系統的基本精神就是在適當時間供給必需數量的材料與組件，它不具有基準存貨，因此在調整製程上，要經過模擬的原因在於此。而看板拉式系統在看板的制度下，傳送看板與生產指示牌將各擁有一單位的批量庫存。 看板與在製品之關係，在製品數量對於一條生產線或工廠的影響甚大，適當的在製品數量水準可以減少因缺料所造成的機器停頓、減少加工時間變異和降低現場工作雜亂所引起的問題[5]。 生產系統績效評估 楊廣宜[4]研究中參考上述方法，並在其研究中多加了以下幾點考