《生产现场消除浪费》培训第二部分试卷.ppt

目 录 1 工厂革新和新生产体系 2 原因分析及问题解决技法 MO 1 ???? ??? ?? 3 浪费和改善 4 5S的实践 5 可视化管理 0 变化革新意识培养 6 设备管理(自主保全) ? 5S的定义 5S 目的和定义 ZERO – “0”化促进 准备时间Zero (多型号化) 不良Zero (品质提升) 浪费Zero (成本降低) 迟延Zero (严守交期) 事故Zero (安全提升) 故障Zero (可动率提升) 5S 目的和定义 ? 5S 活动的期待效果 5S 是所有为了提高竞争力而进行的革新活动的‘巩固基础’ 竞 争 力 5S 目的和定义 ? 5S 活动的目的 现在还要整理、整顿? 那些在20年前就做过！ 反正马上会变脏… 整理、整顿后产能就会提升吗! 这样的脏乱我都知道了。 这么忙，哪有时间做5S！ 现在这样也能盈利，就这么放着吧! 5S 目的和定义 ? 5S 促进的阻力 5S 目的和定义 ? 5S做不好的原因 ? 首先把不必要的扔掉 ? 制定物品的放置场所 ? 把日常清扫规范化 ? 维持整洁的工作场所 ? 做成可视化的工作场所 Point 1. 首先要先把工厂整理干净 (行动的 5S) 5S 目的和定义 ? 5S 促进的要点（Key Point） ? 规范数量 ? 做成易取易放的模式 ? 清扫点检的习惯化 ? 干净的工作场所习惯化 ? 全员促进的思想准备 Point 2. 把5S习惯化 (有效果的 5S) 5S 目的和定义 ? 5S 促进的要点（Key Point） ? 做到无不需要品的整理 ? 做到不会混乱的整顿 ? 做到清扫后不会变脏 ? 做到任何时候清洁的维持 ? 发展标准化的维持 Point 3. 制造一流的 5S 工厂 (预防的 5S) 5S 目的和定义 ? 5S 促进的要点（Key Point） ? 定点拍摄 5S 促进的事前准备 5S改善后的样貌会有较大的改变，比较改善前后的样貌就可以看得到5S的重要性，把这些活用到培训宣传的报告资料中。 ① 开始 5S 前拍摄现在的样貌 ② 如果拍摄困难就用手画出来(例如员工连续的动作等) ③ 考虑改善前后的变化选择定点 定点是什么? → 同样的场所，同样的方向，同样的距离，同样的高度 ④ 必要时活用照明 ⑤ 把拍摄日期显示到照片上 ⑥ 尽可能用彩色照片(色别整顿等) 5S 检查表 ( )部门 ( )班 检查人 : 5S的促进阶段 NO 项目 5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 1 通道 O X 2 作业台 O O 3 工具盒 X O 4 消耗品盒 X O 5 完成品保管 O O 6 部品仓库 O O 7 焊机 O O 8 加工设备 O O 评点 6/8 7/8 ? 3现, 3即, 3彻的指示 - 3現 : 现场, 现物,现实 - 3即 : 即时, 即席, 即应 - 3彻 : 彻头，彻尾，彻底 ? 3大精神的指示 1、热爱工作的环境 2、热爱自己的产品 3、热爱每一位员工 5S 活动要从自己做起 5S 活动要3现, 3即, 3彻 5S的促进阶段 ? 消除浪费的制造方法 可视化管理的概要 ? 可视化管理是什么? 把正常和异常一眼能看出，让谁都能知道 让现场有自律性 让谁都能一眼知道是什么问题的管理方式 对时刻变化的生产现场的状况，正确的、适当的、容易的掌握。对问题点或异常发生的状态立即进行改善，并用预防性管理手段进行改善后的维持。 可视化管理的概要 把所有环境进行标准化 让谁都知道正常和异常 针对异常，管理监督者要立即对应 ? 可视化管理的概念 可视化管理的概要 ? 可视化管理的目的 可视化管理的概要 可视化管理的导入顺序 ? 可视化管理促进阶段 可视化管理道具-现场管理 ? 代表性的道具(1) 可视化管理道具-现场管理 ? 代表性的道具(2) 可视化管理道具-现场管理 ? 代表性的道具(3) 养成对设备精通的操作员 追求设备端正的样貌 立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升 作业者(Operator)自发地维持并改善自己的设备和工作场所，通过维持管理的活动来保持高效率。 自主保全，活动稳定下来后设备的维持管理费用的减少以及设备可动率的提升，因而可以提高产能。 ? 定义 ?目的 ? 自主保全的概要 自主保全