制造及验收n技术规定.doc

1 总则及钢管结构制造的准备 1.1 总 则 1.1.1针对广安奎阁渠江大桥钢管结构的设计、施工及制造的特点,在国内尚无专门的桥梁管结构制造验收标准的情况下,以“公路桥涵施工技术规范”(JTJ041-2000)、“铁路钢桥制造规范”(TB10212-98)、“钢结构工程施工及验收规范”(GB50205-95)、“建筑钢结构焊接规程”(JGJ81-91)、美国”桥梁焊接规范”(AWSD1.5-96)为基础，并参考国内外相关的标准、规范、文献，提出以下补充规定，供该桥钢管结构制造时实施。 1.1.2广安奎阁渠江大桥钢管结构制造一般应按TB10212-98《铁路钢桥制造规范》的规定执行，本规定作为补充规定。凡 TB10212-98中与本规定不一致的地方以本规定为准；凡本规定未涉及的地方，按TB10212-98执行。 1.1.3钢管结构制造和验收中，还应符合广安奎阁渠江大桥施工图设计文件的有关规定, 凡施工图设计文件中与本规定不一致的地方以本规定为准。 1.1.4钢管结构制造和验收除应符合本规定及施工图的具体要求外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.1.5钢管结构制造、安装和验收中所使用的计量器具必须定期由同一家二级以上计量机构检定合格后方可使用。 1.1.6钢结构必须由具有资质的技术先进的压力容器厂或船厂焊工施焊。上岗操作人员应通过中国船级社III级标准考核，焊工应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。 　　1.1.7钢结构制造过程中应实行工序检验，当上道工序产品合格后，下道工序方可施工。 1.1.8 本技术规定覆盖拱肋、横撑、肋间横梁、拱座铰、扣点、扣塔、索鞍、拱肋弦管接头、主拱立柱柱脚与主拱肋连接部位、灌浆孔补焊、排气孔补焊等构件的焊接技术要求。 1.1.9 本桥钢结构制造设计为工厂加工成吊装节段，工厂试拼合格后，运到施工现场吊装安装。 1.2 钢管结构制造的准备工作 针对本桥的单元节段制作的特点，准备工作包含工艺装备设计、编制钢管结构制作工艺技术文件两部分。 1.2.1工艺装备设计 根据本桥钢管结构设计及安装的要求，结合本桥结构特点，其工艺装备设计应以确保质量、缩短工期、降低成本为原则，做到结构简单、保证精度、安全可靠、机动灵活、一胎多用的效果。 本桥的主要工艺装备可分如下几类： 　 ①放样、试装平台 圆管对接焊胎型 　②专用胎型 节段拼装、焊接胎型(单片) 整体节段组焊胎型 　③下料、钻孔及样板 ④焊接矫型及相贯线切割机 1.2.2编制钢管结构制作工艺的技术文件 1.2.2.1编制原则 ①确保结构架设安装的几何尺寸，能够满足设计的要求； ②由结构制造误差引起的结构附加应力，不影响桥梁结构的使用安全度； ③焊接过程及矫型过程不明显地影响材料的基本力学性能； ④制定的容许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合； ⑤工厂试装的容许偏差，要与各组合单元的精度，工地安装架设的精度相适应。 1.2.2.2制定焊接工艺及焊接质量管理细则： 针对本桥钢管焊接结构的特点，在焊接性能试验和焊接工艺试验的基础上（针对管结构）根据“铁路钢桥制造规范”（TB10212－98）及“焊接质量保证”（GB/T12467～12469）的要求，由钢结构制造商编制“广安奎阁渠江大桥焊接工艺及焊接质量管理细则”，以明确工艺手段，确保焊接质量。焊接工艺是指导焊接施工的重要技术文件，编制焊接工艺文件应包括以下内容： ①焊接方法的确定。 ②焊接材料的选用。 ③确定焊接接头型式、坡口角度、组装要求及允许偏差等。 ④确定焊接工艺参数和焊接顺序。 ⑤需要时还要制定预热、后热和热处理工艺，以及其它防止焊接变形和消除焊接应力的措施等。 1.2.2.3绘制施工详图： 施工详图按工艺程序要求，绘成零件图、单元构件图、节段构成图及试装图。为防止失误、明确工艺程序，还需绘制从零件→单元构件→节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图。 1.2.2.4编制多种检查记录及发送单元表： 根据有关规程和标准的规定，需制定多种检查记录表作为控制制造精度和检查的依据。为便于产品移交，需编制发送单元表，利于运输和验收。 引用标准 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB 700-88 《碳素结构钢》 GB 709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB 714-65 《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》 GB 985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸