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锅炉胀管器设计和计算 四川锅炉厂 李祥普 擒 耍 本文“胀壳为整体式径向开精结构的胀管嚣和带盖式轴向开孔培构的胀管器．为 侧，在目前国内尚无锅炉胀管磊工规程(技术条件)正式标准情况下，对锅炉胀管 嚣的设计和计算进行丁较详细探讨。 一‘翮舌 胀接具有操作简便，换管方便，不耗焊材 等优点，因而广泛应用于低中压锅炉锅筒与 管件的连接。胀管质量的好坏直接影响锅炉 的使用寿命，胀管器的使用性能则是影响胀 管质量的一个重要因素。胀管器的质量则首 先取决于胀管器的设计计算，由于国内尚无 锅炉胀接技术条件的正式标准，在按1965年 建工部和一机部颁发的试行标准一一《低压 水管锅炉胀管施工规程》(BJGl7—65，J B76—65) (试行)实施过程中发现不少问 题，其中，锅炉胀管器的设计及计算一直是 一个急待解决的课题，本文即为引玉之砖， 望批评指正。 二、胀管器的工作原理和结构 胀管器的工作骧理是，旋转胀杆产生胀 杆的轴向力，并传递给胀珠，使胀珠产生径 向力辗压管壁，直至把管壁胀紧在锅筒管孔 中。在胀紧过程中，管子和管孔均受到相同 的压力，但管子由于壁薄产生了塑性变形， 而锅简管孔则因壁厚仅产生弹性变形。当 从管子中取出胀管器(胀杆反方向旋转)后， 锅筒管孔力图回复原始状态，但管子由于产 生坦性变形不能回复，而紧紧地套住了胀大 后的管于。这样管子外表面和管孔壁面便产 一52一 生相当大的摩擦力，从而保证了胀接连接的 牢固性；管子外壁被紧紧地挤压在锅筒管孔 壁上，填浅了其问微小隙，从而保证了胀接 连接的严密性。为使管子胀接处更为牢固一 些，还要将伸出管孔端的管头部分翻边成约 15‘的喇叭形，毗增加抗拔(拉脱)力。由于胀 珠与胀杆的轴线倾斜廊一定的角度，在胀接 过程中当胀珠和胀杆之间由于压力而产生足 够的磨擦力时，就会使胀杆随着转动而自动 送进，故称为前进胀管器。 锅炉胀管器均采用前进胀管器，分为翻 边和不翻边的两大类．对翻边胀管器，按胀 壳结构形式不同可分为整体式和带盖式。对 带盖式胀管器，按胀壳开槽加工方式不同可 分为径向开槽和轴向开孔两种结构形式。不 翻边胀管器仅适用于采用二次胀管法时固定 胀管(初胀)用，结构简单，不必赘述。翻 边胀管器系胀接必用工具，一般由短胀珠、 长胀珠，翻边胀珠、胀杆和胀壳等零件组成 (图4)，对于带盏式胀管器则增加端盖、 螺钉等零件(图1)。 三、主要设计参数的选取 1．量大胀管率(H刍，)和瞥子量大终胀 内径(D’nmax、 胀管率是衡量胀紧程度的指标。用胀紧 程度来保证足够的胀接强度(拉脱力)和密 图l，胀壳为带盖结构的翻边胀管器 封强度(耐压力)。胀紧程度不足(欠胀) 会显著降低胀口的牢固性和严密性；胀接程 度过量(过胀)还会因管壁减薄过多而导致 管子断裂。经验表明，为了适应胀接的需 要，最大胀管率的取值应能保证允许超胀的 撮大胀管率。 《蒸汽锅炉安全监察规程》规定管子的 胀管率“应控制在1～1．9呖范围内”?。 两部1 965年颁发的试行标准规定“补胀后的 最终胀管率不超过1．9％”1。上海工业锅炉研 究所上报机械工业部审批的《工业锅炉胀接 技术条件》明确规定。胀管率应控制在1％ ～2．1qo范围内”， “超胀的最大胀管率不 应超过2．8哆””1。根据多的年来设计实践 和锅炉安装胀接经验，结合有关资料?，设 计胀管器宜取最太胀管率Hm。。≈3％。在结 构有限(胀珠不得从巢孔中脱出)的情况 下，此值既可满足超胀胀管率的需要，又能 采用修磨胀杆的方法延长胀管器的使用寿 命。用此数据、管子最1、壁厚和管孔最大直 径可计算出胀管器所胀管子的最大终胀内 径。 胀管率按下列公式计算(内径增大率)： H一型型≮掣×100％ 斌中：H一胀管率，呖；D 7 n一管子胀 完后的最终内径mill；Dn一未胀时管子的内 径m111；Dw未胀时管子的外径111111j Do一未 胀时管孔直径mm。 最大终胀内径按下列公式计算： D’nm8x=(1+FImax)×DomaI 2--2× S二．n 或 D’nmax≈103％xDomax一2×Smfn ?．?．．．．．?．·····?一．．·j?．一?．．，．-?．．·(1) 式中，S。j丑为管子最小壁厚。 2．胀接长度(L1)和翻边长度(a) 按照国家劳动总局1980年7月颁发的 《蒸汽锅炉安全监察规程》第六章，第80条 埋定： “锅炉管子和锅筒、集箱等的胀接工 作，应按锅炉设计图纸和有关胀接的工艺守 册进行”cl’。但是，关于胀接长度取值， 至今设计图面上未有明确，也无有关设计标 准可遵循。1985年9月上海工业锅炉研究所 提出的《工业锅炉胀接技术条件》部标准 (报批稿)则没有把胀接长度尺寸要求纳入 一53— 标准·．目前，唯一可参照的仍旧是两部1 965 年颁发的试行标准