9SiCr钢带轧制工艺要点.docVIP

1、铸坯化学成分（熔炼成分）应满足以下要求： 牌号 C% Mn% Si% P% S% Cr% Ni% Cu% 9SiCr 0.85-0.95 0.30-0.60 1.2-1.6 ≤0.020 ≤0.020 0.95-1.25 ≤0.30 ≤0.20 2、带钢轧制操作要点 2.1 原料进厂检验：检查表面有无结疤、划伤、折叠、裂纹等轧制缺陷，并着重检查料型，是否有脱方、扭曲现象，严重的不能入炉。坯料长度为4.8-6.3m,小于4.8m不得入炉，大于6.3m须切割后入炉。切割下的坯料须退废。 2.2加热制度：总加热时间≥3.5小时 均热段℃ 上加热段℃ 下加热段11℃ 下加热段12℃ 下加热段2℃ 1100～1180 1100～1180 1160～1240 1180～1260 1110～1190 缓慢加热，防止脱碳。坯料所在位置的加热温度必须符合加热制度。多钢种同时在炉加热时，以温度上限低的钢种加热制度执行 2.3钢带开轧温度1120～1180℃ 2.4钢带中轧温度950～1050℃ 2.5控制轧制节奏，均衡生产。 2.6高压水除鳞压力：粗除鳞压力≥16 MPa ，精除鳞压力≥12MPa 如不能除净须上调压力。 2.7 ￠500 K3道严格按工艺标准执行。 规格（㎜） 120~145 140~185 181~225 220~265 260~300 注：厚度公差（-2～+3），宽度公差（-2～+8） ￠500K3尺寸 宽度 154 183 220 264 302 厚度 32 32 32 32 25 2.8 JP3～JP6工作辊生产前视辊面情况更换，其余轧辊严格执行轧制吨位规定，如辊面老及时更换。 2.9中精轧加挡水板，扭转导槽减少积水，终轧温度按850-950℃控制，速度控制在10m/s以下。 2.10钢带上平板链后快速卷取，保证卷取温度≤750℃，卷取过程中严禁风机直接吹向轧件。对钢带取样，试样快速放入保温箱中，保温时间≥2h 3、钢带成品尺寸执行GB/T8749。目标值：三点差≤0.08mm，两边差≤0.05mm 划伤、轧痕深度小于0.05mm ，带钢表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂，划伤。 4、钢带必须切头、切尾。 5、成品摆放方式：在慢速辊道边，地上预先铺耐火砖，并在周围预放热钢卷，待成卷包装后堆入其中，上面覆盖保温棉或上面堆放热钢卷，将其堆冷，堆冷保温时间≥48h 6.判定 6.1常规取样与检验项目：2个拉伸试验、2个脱碳、3个硬度、2个组织、2个网状碳化物、2个晶粒度、2 个夹杂物等。 6.2质保书上开具化学成分、规格。钢带执行标准：GB/T1299 6.3非金属夹杂物按GB/T10561执行，其中（A、B、C）均小于2.0级。晶粒度按GB/T6394执行，晶粒度≥7.5级。 7.不合格品处置 7.1改判 表面质量及公差尺寸等不符合GB/T8749规定要求，可与用户协商经用户认可判为协议品。 7.2不符合7.1规定判为废品。 8.回炉钢需重新组批进行轧制。 修改记录 版次 修改次数 修改章节号及条款号 更改人 批准人 实施日期 2009.9.1 拟制人：颜建福 日期： 2009 年 9 月 1 日 审核人：郜书忠 日期： 2009 年 9 月 1 日 批准人：徐晓春 日期： 2009 年 9 月 1 日 带钢厂钢种工艺操作要点 编码: YD64020 页码: 第2页 共2页 版次: 第1版 9SiCr钢带工艺操作要点 2009年09月01日发布 2009年09月01日实施 *本版文件内容为新制定 带钢厂钢种工艺操作要点 编码: YD64020 页码: 第1页 共2页 版次: 第1版 9SiCr钢带工艺操作要点 2009年09月01日发布 2009年09月01日实施 *本版文件内容为新制定