公司现场安全员系列培训教材2-公司现场安全专员系列培训（.ppt

公司现场安全专员系列培训（二）;;;;（四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》;;;;;;;第二部分、机械企业危险源辩识;3）控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，剔除 3、选合适钢丝绳，不超载超重，铲车装卸速度放慢确保安 全 4、选点前严格勘察，看资料 二、焊接作业 1）危险潜在内容及危险程度： 1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 2、由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事 故 3、由于焊机等原因易发生触电事故 4、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害;2）造成危险原因： 1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明 火爆炸、没清理现场 2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物 3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手 持电动工具，焊把???有裸露处 4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 3）控制措施： 1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处 2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割 场地 3、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查， 定期检查把线及手持电动工具绝缘情况 4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定;三、粗加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 3、刀架与工件相撞 4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤 2）造成危险原因： 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或戴手套 3、未调整工件与刀架间距 4、断屑不好 3）控制措施： 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确使用刀具;四、半精加工同精加工 1）危险潜在内容及危险程度： 1、吊卸部件砸伤 2、车床绞手或长发绞入 3、长料甩弯伤人 4、触电 5、刀具破碎飞出 6、工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 2）造成危险原因： 1、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 2、手或长发接触旋转部位 3、未采取防甩弯措施 4、地线失灵或照明线裸露 5、刀具爪或压板超出夹盘 6、设备无防护装置或所穿衣物下襟轻飘;3）控制措施： 1、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 2、戴好防护用品，防止接触旋转部位 3、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏 4、经常检查，及时修复 5、夹紧刀具，合理调整进刀量 6、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板 五、装配 1）危险潜在内容及危险程度： 1、在装配超高产品时易发坠落事故 2、多层多人作业发生物体打击事故 3、装配作业使用电动工具易发触电事故 4、热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故 5、动平衡作业时易发生绞伤事故 ;2）造成危险原因： 1、高处作业不系安全带 2、工具部件从高处脱落，或大型零件滑滚 3、使用电动工具没有通过电工接线，拆线作业者不戴绝 缘手套 4、不配戴护品，人体或手接触另部件 5、手或其它部位接触运行工件 3）控制措施： 1、系好安全带，挂防护网 2、作业地设置警示范围，吊运部件要捆牢，作业场地无 多余物 3、由专业电工接拆线，作业人员戴好护具 4、配戴好护品，不随意乱放处理过的部件 5、运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转 部位;六、喷漆 1）危险潜在内容及危险程度： 1、易发生火灾 2、易发生中毒窒息 3、易发生触电事故 4、易造成环境污染 2）造成危险原因： 1、作业处有明火或可燃物 2、无通风设施，浓度超标，无人监护 3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压 4、乱倒废油液 ;3）控制措施： 1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器 材 2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴 好口罩或防毒面具 3、电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接 头 4、废油废液回收统一处理 七、仓库物流 1）危险潜在内容及危险程度： 1、产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤 2、运送过程中汽车、铲车运输易造成其它伤害 3、产品吊卸时易发生物体打击 4、因设计或工艺方面有不安全因素易造成事故 ;2）造成危险原因： 1、摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当 2、产品捆绑不牢，人员站住不当 ，运载车辆卸货太急 3、选绳不当或超重吊运，物件坠落 4、设计或工艺存在缺陷 3）控制措施： 1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护 2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全 ，运载 车辆卸货注意快慢 3、选绳合适，捆绑牢固，起吊时人员站位安全 4、对设计或工艺上