焊接构件的焊接变形控制.doc

焊接构件的焊接变形控制 【摘要】焊接结构件在当今的工业生产领域中正得到越来越广泛的应用。据统计世界上主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45%左右，而且对其自身的尺寸精度和形位提出了更高的要求。本文对焊接结构的主要特点进行了描述并从焊接变形产生的机理、原因、焊接变形的主要形式、控制焊接变形所应采取的措施等方面进行了有益的探索，提出了几项措施减少焊接变形，并对焊接后如何减少接头焊接应力、焊接变形矫正等方面提出解决方法。 一、焊接变形产生的机理 ? 众所周知，焊接过程宏观上是利用电弧热、物理热、化学热等热能将母材金属及焊接材融化形成焊接熔池，熔池凝固从液相转变成固相的结晶过程，其本质实际上是一个冶金过程。焊接凝固和铸造凝固虽然都经历结晶成核、长大的过程，但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者存在着很大的区别。微观上是原子间的互相扩散而使之连接。本文主要针对实际生产的熔化焊接方法进行描述。 1、焊接熔池体积小，冷却速度快。其平均冷却速度高达1000C/S，约为铸造的104倍。所以焊缝金属中极易形成气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺陷。 2、池中的液态金属处于过热状态，熔池中与边缘的液态金属温度梯度比铸造高103-104倍。 3、熔池在运动状态下结晶，结晶前沿随热源同步移动，结晶主轴逆散热方向并向热源中心生长，到焊缝中心区停止生长。故此区域是杂质易集聚区。 4、母材融合线上存在大量现成表面，在半融化晶粒上形核后外生长成联生结晶。表现出焊接熔池非均质形核的特点。 焊接过程的这些特点使得结构件在焊接过程进行当中，由于温度应力和残余应力等内应力的产生，使其局部受热时，因受其周围构件约束不能充分伸展，产生压应力；而当其冷却时，因焊缝收缩而产生弯曲变形。故当焊接过程结束后，焊件内部既存在着拉应力又存在着压应力，既存在着弹性变形又存在塑性变形，焊缝内部因焊缝收缩产生压应力，焊缝周边的母材金属因受拉而产生拉应力。可以说这些应力和应变的产生是不可避免的。更有甚者，由于微观组织上可能产生相变，也是部分结构极不稳定的原因。因此，针对不同类型的焊接变形特点，我们应充分掌握并利用此机理，对焊接结构件从结构设计、焊接工艺因素两个方面控制其对焊接变形的影响。 二、结构设计方面应注意的问题 ? 1、在结构许可的情况下尽量减少焊缝数量 焊缝数量少，需要输入的焊接热能就小，焊接变形就会减小。用钢板焊接的箱体类，若厚度在案10mm以下，可先将钢板弯曲成一定形状然后在进行焊接，这样不但可以减少焊缝数量，使焊缝对称和外形美观，而且可以提高构件刚度的同时，减少构件变形。例如实际生产中的各种油箱、原来用6块钢板在棱边处焊接，刚性差，焊接变形大，需要焊6道焊缝。后改为前后面折边，两端封板，这样只需要下4块板，焊4道焊缝即可,刚性得以提高的同时焊接变形减小了。 2、合理设计焊缝形式及尺寸 对接焊缝的受力状况好于角焊缝，因此，在可能的情况下优先采用对接焊缝。我们知道，焊缝尺寸越大，须填充的焊接材料就越多，焊接时输入焊件中的热量就越大，焊缝收缩时产生的内应力就越大，焊件的焊接变形就越大。因此，在满足强调要求的前提下应尽量减小焊缝尺寸。 3、焊缝位置应尽量对称布置 在焊接过程中，焊件因局部受热和快速冷却内部产生压应力而产生应变。当焊缝位置对称时，焊缝冷却时产生的应力和应变就可以相互抵消一部分，整体上就可以得到较小的变形。缝位置应尽量布置在构件刚度较大的地方，在其它条件相同的情况下，焊缝所处位置刚度越大，其焊接变形相对要小，对控制焊件的整体变形有利。 4、焊缝位置避免集中和重叠 当焊缝相对集中和重叠时，热影响区相互影响，不仅使热影响区的母材金属因反复加热而变得晶粒粗大，机械性能下降，而且使得变形加大，影响焊件尺寸精度。因此，应将焊缝尽量错开。各条焊缝之间的距离应保持在200mm以上。 三、焊接工艺设计应注意的问题 1、保证下料尺寸合理准确 下料尺寸准确与否直接关系到构件的尺寸精度，进而直接影响构件的组焊精度。下料尺寸偏短，则焊缝组焊间隙就偏大，所需填充的焊接材料就多，焊件所受的热量就越多，焊件的焊接变形就相对要大，通常焊件组对间隙要小于3mm。对型材，若为热切割方式下料，则要求留少许余量，切割后打磨掉余量。 1 / 1 1 / 1