熟料烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的.doc

熟料烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的 摘要：通过检测对比水泥净浆的marsh筒饱和点、marsh时间、流动度及经时损失，分析探讨了新型干法窑、湿法窑和立窑等不同烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响，提出了获得与高效减水剂相容性良好的熟料所需具备的煅烧工艺条件。　　 　　笔者在广州几大混凝土搅拌站进行调查，发现有些水泥厂生产的水泥所配制的混凝土拌和物工作性能好，初始坍落度大，而且坍落度损失慢，而有些水泥厂生产的 水泥所配制的混凝土拌和物的工作性能较差，坍落度损失快。这表明了各种水泥与高效减水剂的相容性存在很大的差异。为此，本文从水泥生产的角度探讨了不同烧 成工艺条件对水泥与减水剂相容性的影响。 　　1　试验材料与方法 　　将不同烧成工艺条件下所生产的8种工业熟料在同一实验小磨中磨制成比表面积相近的硅酸盐水泥，通过比较8个水泥样与高效减水剂相容性的差异，以及它们所配制的混凝土流动性能的差异，来探索熟料烧成工艺条件对水泥及混凝土性能的影响。 　　试验采用加拿大marsh筒法[1]以及微型坍落度仪法[2]来检测水泥净浆的流变性能，检测了其marsh时间的大小、marsh筒法饱和点的高低、净浆流动度及其经时损失的大小等。综合这2种方法的试验数据，对各水泥与高效减水剂的相容性进行了对比。 　　8个水泥熟料样的化学组成及矿物的计算含量见表1。其中，a、b、c、d为新型干法回转窑生产，e、f为湿法回转窑生产，g、h为立窑生产。将同样质量的各种熟料掺入4.5%的石膏，在实验室小磨中粉磨至比表面积为(360±10)m2/kg的硅酸盐水泥。 表1 各熟料的化学组成及矿物组成 熟料 loss sio2 fe2o3 al2o3 cao mgo so3 fcao c3s c2s c3a c4af a 0.23 21.02 5.03 5.40 64.84 1.45 1.02 0.42 56.04 18.07 5.81 15.29 b 0.36 21.47 3.15 4.85 66.06 1.87 1.06 0.88 61.98 14.89 7.53 9.58 c 0.53 21.51 3.37 5.51 66.24 1.17 0.83 0.57 59.58 16.81 8.91 10.24 d 0.60 22.10 2.37 4.99 66.69 1.78 0.88 1.28 58.82 19.54 9.22 7.20 e 0.36 20.68 4.81 5.40 65.31 2.07 0.59 0.72 60.86 13.46 6.18 14.62 f 0.48 21.44 4.27 5.44 64.88 1.58 0.56 1.45 50.95 23.11 7.20 12.98 g 0.38 20.27 4.21 6.46 64.70 1.34 1.58 1.23 50.32 20.23 10.00 12.80 h 0.45 20.54 4.08 5.93 65.02 1.69 0.68 2.78 49.58 21.57 8.82 12.40 　　2　试验结果与讨论 　　2.1　各水泥净浆饱和点的对比 　　图1和表2为各熟料所对应的水泥样与高效减水剂fs-3a的相容性对比数据。 ? 　　图1　减水剂fs-3a不同掺量下各水泥净浆marsh时间的对比 表2 各水泥样净浆对高效减水剂fs-3a的饱和点对比 项目 a b c d e f g h 饱和点对应的减水剂掺量/% 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 饱和点对应的marsh时间/s 16.66 16.27 16.29 16.82 17.12 17.87 18.43 18.06 饱和点对应的净浆流动度 /mm 222.6 196.4 226.2 214.7 207.0 198.5 217.0 226.9 　　可以看出：1)当高效减水剂fs-3a掺量未达到饱和点时，在掺量相同的情况下，各水泥净浆的marsh时间不相 同，其从小到大的顺序为:a、c、b、d、e、f、h、g。 　　2)各水泥净浆对高效减水剂fs-3a的饱和点也不完全一致，a、b、c水泥比d、e、f水泥 小，后者又比g、h水泥小。虽然有些水泥其饱和点高低相同，但是这并不代表此时其流动性能相同，因为此时其饱和点所对应的净浆流动度和marsh时间并不 一定相同。例如，饱和点同为1.2%的d、e、f水泥，其净浆流动度以d的最大，f的最小，并且它们的marsh时间也以d的最小，f的最大。从这些参数 比较可看出它们与高效减水剂相容性的差异。 　　3)饱和点高低的趋势，干法窑水泥的比湿法水泥低，湿法水泥比立窑水泥低。 　　4)8个水泥样在外加剂掺量达到饱和 点后，其净浆marsh时间差异