矿井主井井塔施工措施及井架滑模施工方法.doc

矿井主井井塔施工措施及井架滑模施工方法 摘要:晋城煤业集团王台铺煤矿二号井主井井塔设计为筒中筒结构,总高度为53.9m,楼板、墙壁均为钢筋砼结构,层高为6m-12m。由于该工程施工工期要求比较紧,从基础开挖到主体封顶共90天。根椐结构形式采用液压滑升模板方案施工,并采用“滑一打一”的施工方法。通过该方案在主井井塔上的实施,仅用了85天即完成了主体的施工。 关键词:钢筋滚压直螺纹连接;液压滑模;纠偏措施;砼工程;滑一打一 0引言 晋城煤业集团王台铺煤矿二号井主井井塔,采用的主井塔钢筋砼筒中筒结构设计,是一种先进的井塔工程设计方案。该建筑平面尺寸为15.5m×13.7m,建筑面积1345m2,建筑体积11318m3,井塔内外筒壁厚均为250mm,楼梯、电梯间为200mm,井塔内共有七层楼板,对施工工艺技术提出了一些新的要求。 1钢筋滚压直螺纹套筒连接 钢筋滚压直螺纹套筒连接,是采用专用的滚压机床对钢筋端部进行滚压,一次成型成螺纹。其工艺如下:钢筋→切割→滚压成型→加保护套→施工现场连接套筒。经滚压后螺纹材料发生加工硬化,强度约提高6%~8%。在滚压螺纹做型式检验中,12个试样全部性断裂于母材上,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。王台铺主井井塔柱竖向钢筋、梁水平钢筋采用标准套筒和正反丝套筒连接,满足了液压滑动模板施工速度快的要求。 2液压滑动模板施工方案 滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成。 2.1模板系统 2.1.1模板　因为采用了滑一段墙壁浇一层楼板的施工方案,所以外筒壁外模板、内筒壁内模板选用长1.2m钢模板,外筒壁内模板、内筒壁外模板选长0.9m钢模板。墙板结构与框架结构柱的阴阳角处采用定型角模,角模的上下口倾斜度与墙体模板相同,阴阳角处做成小圆弧形。 2.1.2围圈　采用桁架式围圈,选用10槽钢及50×50角钢连接而成。围圈转角处焊接成刚性节点,围圈接头采用等强度的型钢连接,连接螺栓每边4个。 2.1.3提升架　采用“开”形,均用14槽钢连接。提升架的横梁与立柱必须刚性连接,两者的轴线应在同一平面内。提升架横梁与模板顶部的净高度采用800mm。 2.2操作平台系统 根椐井塔结构形式、施工工艺要求,内外操作平台采用三角挑架及楞木、铺板等组成,宽度为1.0m,外设栏杆,并挂安全网。内外筒滑模平台由八道桁架连接。内外吊脚手架的吊杆采用Φ16的圆钢制成,吊脚手架的铺板宽度为600mm,每根吊杆必须安装双螺母予以锁紧,外侧设防护栏杆,挂安全网。 2.3液压提升系统 液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针阀组成。千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶,支撑爬杆采用Φ48×3.5mm厚钢管,经计算内外筒布置滚珠式千斤顶54台。液压操作平台设置在内筒中心,下面满铺50mm厚脚手板。 2.4配电系统 由照明系统和动力配电系统组成。总电源电缆为3×50+1×25mm橡胶电缆70m,平台设置10盏500瓦白炽灯,内外吊架平台设置16盏白炽灯。另外再加设两个防爆灯,6台电焊机、8台振捣器。 2.5滑模机具组装 2.5.1组装前的准备工作 ⑴清理施工现场,清除影响施工的障碍物。 ⑵布置施工用机械,配置施工用工机具,应保证所有施工机械、工机具处于完好状态。 ⑶清点并制作滑模安装模具,保证安装前模具及安装用物资全部到位。 2.5.2安装顺序 焊提升架钢牛腿及砖墩→安装提升架→安装联系围圈→安装主桁架→安装剪刀撑→安装联系梁→安装模板围圈→绑钢筋→安装模板→安装千斤顶→安装液压系统→试压 2.5.3安装要求 ⑴组装前要做好基础上表面的抄平、放线工作。 ⑵模板和围圈必须连接牢固,无松动部分要用木楔子塞紧,但不得出现凹凸不平情况。 ⑶提升架的横梁,必须保持水平,提升架的两支腿要与横梁保持垂直。 ⑷安装模板时,要保证上小下大的锥度要求,绝对不允许出现无锥度和反锥度的现象。 ⑸机具螺栓连接时,螺栓应紧固。焊接连接时,焊缝应饱满,不应有裂纹、未焊透等缺陷。重要部位应采用必要的加固措施。 ⑹电气安装、临时接线应符合现场用电安全规范要求,各种安全保护装置齐全。 ⑺液压系统安装完毕后应进行整体试压,试验压力120kg/cm2。保持5分钟,液压系统应不漏, 系统工作正常。 2.6滑升方案 2.6.1试滑 ⑴准备开始滑升之前应做好垂直观测点、水平标高控制点、十字轴线和进行千斤顶及油路的编号登记,检查与校正仪器等工作。 1 / 1 1 / 1