矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用.doc

矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用 1 前言 ??? 随着混凝土技术的不断发展，特别是混凝土的设计强度提高以后，混凝土中的胶凝材料单独水泥胶凝材料已经不能满足要求。大量的实践工程表明，适量的掺入矿物掺合料是配制良好工作性能混凝土的途径之一。 2 双掺技术的优势 ??? 在大量的工程过程中，技术人员发现传统混凝土其水泥用量过大，和易性一般，粘聚性和保水性都不太理想。夏季大体积混凝土工程浇筑完成后，混凝土因水泥水化反应产生热量，由于混凝土体积大，造成混凝土内部热量部易散发到表面，造成混凝土膨胀不均匀，形成热膨胀裂缝。混凝土双掺技术减少了水泥用量，降低了水泥水化热，使混凝土因温度形成的变形减小从而减少了热膨胀裂缝。 ??? 随着粉煤灰在混凝土中应用技术的不断成熟，其在混凝土得以充分应用。虽然混凝土中掺入粉煤灰后可改善混凝土中的一些性能，但不足的是会降低混凝土早期强度，为了弥补这一缺陷，有效的复合掺活性较高的矿粉，通过提高其火山灰效应，增加体系中微粒间的化学反应，可提高其早期强度；矿粉的活性与粉煤灰不同，它具有自身水硬性。粉煤灰和矿粉复掺后，不只是简单的混合，而是有意识地使两种混合材取长补短，在强度上产生一定的互补作用，体现出单掺所不具备的优势，弥补单掺粉煤灰混凝土早期强度低的缺陷。双掺后有效的提高混凝土各项性能，如和易性、粘聚性、可泵性；降低混凝土坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩。使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会更有显著的改善，产生的叠加作用会更明显。 3 双掺试验 ??? 为了更加系统的认识双掺技术对混凝土性能的改善，笔者做了一系列的试验，并对单掺和双掺混凝土的3天、7天、28天的抗压强度、坍落度、流动性做了分析比较。 3.1试验原材料 ⑴水泥采用华润水泥厂生产的强度等级为P.Ⅱ42.5R的水泥，主要性能指标见表1： ⑵细骨料（砂）采用混凝土搅拌站提供的河砂，其主要性能见表2。 ⑶粗骨料（石）采用管桩厂提供的5㎜～25㎜连续级配碎石，其主要性能见表3。 ⑷粉煤灰采用珠海Ⅱ级粉煤灰，主要性能见表4。 ⑸矿粉采用S75型矿粉，其性能见表5。 ⑹外加剂采用中天外加剂厂的SPC-I的高效减水剂。 3.2试验方法 ??? 按照设计强度C70，水泥双掺粉煤灰、矿粉的不同用量设计5个配合比，每个配合比制作3天、7天、28天3组试件，每组样品制作3个标准试块。记录抗压强度、坍落度和流动性。配合比设计参照JGJ55-2000并结合经验进行；拌合物坍落度测定根据GB/T50080-2002进行；抗压强度测定根据GB/T50081-2002进行。 3.3试验结果 混凝土配合比设计及抗压强度、坍落度等见表6。 4 试验结果的分析 1 / 1 1 / 1