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瓷砖裂纹原因分析和解决方案汇编
瓷砖生产工艺管理：瓷砖裂纹原因分析和解决方案
瓷砖生产工艺管理
建陶厂的裂纹缺陷可谓五花八门,比较繁杂。按产生裂纹的部位可分为面裂、底裂、边裂、角裂、中心裂等；按砖的输送方向可分为横裂和纵裂；按烧制工序不同又可将裂纹分为热炸和冷炸等；按产生的深层次原因可分为机械裂和应力裂。 下面主要以鱼刺图的形式来表述导致产生常见裂纹的各因素并简要提出解决措施。所涉尽皮毛而已，仅供参考。 一般说来，一个好的配方需要同时满足具体良好的原料加工性能、良好的成型性能以及良好的烧结性能（比如使浆料既有合适的流动性同时又具备一定的粘性等；使粉料具备合理的容重和强度，流动性等；使成型后的坯体具备合理的强度和膨胀系数，使砖坯在烧结时具备合理的膨胀和收缩，尽量减少针孔、溶洞、变形、裂纹等缺陷，保证产品的强度及吸水率等），但由于原材料、生产过程客观存在一些变数，所以在墙地砖生产过程中，各种缺陷在所难免，尤其是裂纹，关键是如何控制缺陷的量。 要控制裂纹，必需先会分析裂纹。分析裂纹的基本思路如下：先仔细观察裂纹的特征，比如裂纹的位置、长度和方向，裂纹的表面是粗糙还是光滑以及裂纹的深度等。首先凭借经验或用排除法先大致判断裂纹是在哪个工序的什么位置产生，是什么原因产生的，再针对该原因进行相关跟踪调试。 一：面裂 1：鱼刺图如下： 2：解决措施：分压机、传动、干燥、印花、烧成等工段，用擦煤油等手段进行排查，查出问题后再作相应调整。
二：底裂 1:鱼刺图如下
2：解决措施：分压机、传动、干燥、印花等工段，用擦煤油等手段进行排查，查出问题后再作相应调整。
三：边裂 1:鱼刺图如下： 2：解决措施：分压机、传动、干燥、印花、烧成等工段，用擦煤油等手段进行排查，查出问题后再作相应调整。
四：角裂 1:鱼刺图如下： 2：解决措施：分压机、传动、干燥、烧成等工段，用擦煤油等手段进行排查，查出问题后再作相应调整。
五：中心裂 1:鱼刺图如下： 2：解决措施：分压机、传动、干燥、烧成等工段，用擦煤油等手段进行排查，查出问题后再作相应调整。
当然，在排查工作当中也要讲究技巧和经验，比如多框模具则可将模芯进行交换之后再进行跟踪，从而判断裂纹是否随模芯变化。还可以在入干燥前或窑炉前将砖坯旋转90度角，判断裂纹是否随某边而变化，从而可大致判断裂纹是由压机产生还是干燥或窑炉产生，需要不断地摸索和总结
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