材料结构与力学性能.ppt.ppt

3.化学组成 原子量小，θD高，热导率大； 轻元素的固体热导率大。 固溶体的热导率 与 纯材料的热导率。 4.复相材料 5.气孔 P为空气的体积分数。粉体和纤维的热导率小于烧结材料。 四、无机材料的热导率 石墨和BeO具有最高的热导率，低温时接近金属铂的热导率。 致密稳定的ZrO2是良好的高温耐火材料，它的热导率相当低。 气孔率大的保温砖，具有更低的热导率。 粉末材料的热导率极低，具有良好的保温性能。 工程上将λ0.23W/m·K的材料称为绝热材料。　 材料的导热系数： ＞ 金属材料 无机非金属材料 有机材料。 微观结构：相同组成的材料 单晶 粗晶 微晶 玻璃体 孔隙率越大，材料导热系数？ 孔隙特征： 孔径越大，孔隙间连通越多，导热系数越大 含水率：由于水的导热系数λ=0.58W/m·K，远大于空气0.024，故材料含水率增加后其导热系数将明显增加 若受冻（冰λ=2.33）则导热能力更大。 第五节 抗热震性 一、抗热震性的概念 抗热震性（抗热冲击性，热稳定性）：材料承受温度的剧烈变化而不破坏的能力。 两种类型：抗热冲击断裂性 对瞬时断裂抵抗的能力。 抗热冲击性 损伤性 在循环作用下，对逐渐开裂、剥落的抵抗能力。 二、抗热震性的测定与表征 普通陶瓷：以产生龟裂的前一次温度来表征。例如 180 ℃ ~20 ℃水中，一次不开裂。或直接采用制品测定。 结构陶瓷类：测定急冷后的残存强度，以强度不明显降低的温度或者能承受的淬冷温度差来表征。 耐火材料：一端加热至850 ℃保温40分钟，然后置于10-20 ℃的流动水中3分钟，重复操作，到试样失重20%为止，以这样操作的次数来表示抗热震性。 三、 热应力 热应力的产生： σ = -Eε= -EΔl / l = -EαΔT 断裂强度：σf=EαΔTC 临界淬冷温差： 四、 热应力因子 1.抗热冲击断裂性，以应力-强度为判据： 第一热应力断裂抵抗因子 第二热应力因子 试样的厚度为2rm，令 为Biot模数。 理想情况β→∞ ，可以用R代替△TC， 否则，最大热应力滞后并折减。 第二热应力断裂抵抗因子　R?=λR 产品的厚度2rm 第三热应力因子 材料允许的最大冷却速度 R ? =a R 材料的导温系数 a =λ/ρCP 　热应力因子适用于陶瓷、玻璃等致密材料。 ZrO2 ZrO2当平板厚10cm时，能承受的降温速率 为0.0483K/s(172K/h)。 2.抗热冲击损伤性 以应变能-断裂能为判据： 第四热应力因子 适用于多孔耐火材料、非均质的金属陶瓷。 五、 热震曲线的解释 强度、裂纹长度及淬冷温度差的关系 △T △TC △T △TC △T`C △T`C 1.考虑安全系数的设计方法 1#钢的安全系数： n＝σys/σ＝1.95/1.30＝1.5 2#钢的安全系数：n＝1.56/1.30＝1.2 应选择1#。 2.断裂力学的方法 Y=1.5,最大裂纹尺寸为1mm. 1 #钢 KⅠC=45MPa·m1/2 ; 2 #钢 KⅠC=75MPa·m1/2 ， KⅠ = Yσc1/2 =61.7 (MPa·m1/2) 对于1#钢，KⅠ≥KⅠC，会导致低应力下脆性断裂； 对于2#钢，KⅠKⅠC，所以选择2#钢是安全可靠的。 也可以计算断裂强度： 1#钢的断裂应力： 2#钢的断裂应力：σc =1.58GPa 1#钢的σc小于实际使用应力1.30 GPa，会导致低应力脆性断裂； 2#钢的σc大于实际使用应力1.30 GPa，因而是安全可靠的。 材料开发 陶瓷材料的增韧：设置裂纹扩展过程中的附加能量耗损机制或扩展势垒。 添加韧性相； 设置微裂纹区；添加纤维或晶须。 2.7提高材料强度及韧性的方法 一、微晶、高密度与高纯度 细、密、匀、纯 二、预加压应力 热韧化与化学强化 三、复合材料 纤维增强 四、相变增韧 马氏体相变 五、弥散增韧 2.8 材料的硬度 材料表面不大体积内抵抗变形或破裂的能力 1.布氏硬度 压头采用淬火钢球或硬质合金球，测定单位压痕面积承受的压力。 280HBS10/3000/30 500HBW5/750 （10—15） 压痕大，数据稳定。不宜直接在制品上检验。  2.洛氏硬度 采用金刚石圆锥或淬火钢球测压痕深度 规定0.002mm为一个硬度单位，k值金刚石压头取0.2，淬火钢球取0.26。 HRA 20~80 ；HRB 20~100； 操作简便，压痕小。不同标尺硬度不能进行比较、互换。 3.维氏硬度 采用金刚石四棱锥测量压痕对角线长度